Технология электрической сварки плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 355 356 357 358 359 360 361... 453 454 455
|
|
|
|
вибрирует. Головка для наплавки обычно монтируется на токарном или токарно-винторезном станке. При наплавке в плавильную зону подаются: 3—4%-ный водный раствор кальцинированной соды, 20—30%-ный раствор технического глицерина и др. Они обеспечивают ионизацию дугового промежутка и более быстрый отвод тепла, что позволяет получать более высокую твердость наплавленного слоя при незначительных остаточных деформациях . ; Рис. 152. Вибродуговая наплавка: I .г— головка; 2 — сварочная проволока; 3— плоская пружина; 4 — электромагнитный вибратор; 5 — наплавляемая деталь еАмплитуда вибрации электродной проволоки обычно находится в пределах '0,75—1,0 диаметра электрода. Коэффициент плавления аэ — 9-^12 г/а-'ч, а коэффициент наплавки а„ = 8-ь 10 г/а-ч. Способ эффективен при наплавке цилиндрических поверхностей малых диаметров. Для восстановления , размеров применяют также электрическую металлизацию. § 52. МЕТОДИКА РАСЧЕТА СОСТАВА ШИХТЫ , ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ИЛИ ЛЕНТЫ Расчет состава шихты слагается из двух этапов. 1. Определение химического состава порошковой проволоки или ленты, обеспечивающего получение наплавленного металла требуемого состава. 2. Расчет состава шихты порошковой проволоки или ленты.• 359
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 355 356 357 358 359 360 361... 453 454 455
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
