Технология электрической сварки плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 349 350 351 352 353 354 355... 453 454 455
|
|
|
|
'вугощим подогревом массивных деталей до 700—800° С. Сварочный ток подбирается из расчета 30 а на I мм 4И*метра стержня. Железохромоуглеродистый сплав сормайт-1 является ааэвтектическим сплавом, приближающимся по структуре ;К высокохромистым нержавеющим чугунам. Практически не поддается термической обработке. Сормайт-2 — доэв-тектический сплав, принимает термическую обработку И .'после отжига можно производить обработку наплавленного металла обычным режущим инструментом. Сормайты Щладают износостойкостью, жаростойкостью и устойчивостью к коррозии. Наплавка сормайтом производится толстопокрытыми электродами марок ЦС-1 и ЦС-2. Первая марка.соответствует типу ЭН-У30Х28С4Н4-50 и предназначена для наплавки на быстроизнашивающиеся детали машин, станков, металлургическое оборудование и нефтяную арматуру. Металл, наплавленный маркой ЦС-2, имеющей стержень из сормайта-2, соответствует электро-ТЙпаЭН7У20Х 15С2Н2-40 и предназначен для наплавки щт/ам'пов; пуансонов, ножей и др. Порошковые электроды. Эти электроды имеют стержень из порошковой проволоки и толстое, обычно фтори-сто"кальциевое, покрытие. Меняя состав порошкового наполнителя, можно получить наплавленный металл раз ^91|5^9 Устава И свойств. Эти электроды маркируются, (Ш'м'й ПЭ (порошковые электроды), затем следует обо-аиачение марки 'металла, получающегося в результате Н&пдьдаи^ по принятой системе маркировки сталей. На-,4||0&$р,'*АЛ'ектролы ПЭ-6ХЗВ10 при наплавке ими на сталь дар'КИ ЗХ2В8 обеспечивают получение наплавленного металла следующего химического состава: 0,5% С, 3%Сг, Ш% XV, 0,25% V. Такой металл наплавки'"соответств"ует (марки 5ХЗВ10. Твердость этого "металла после за-Й и отпуска при температуре 580° С — НЯС 63—64. Порошковые электроды более производительны, чем стержневые и имеют коэффициент наплавки 11—12 г/а-ч. Применяются также порошковые электроды марок .ТДЭ-11Х4В10, ПЭ-Р9 и др. В процессе наплавки порошковом электродом наполнитель плавится быстрее, чем оболочка электрода. Это улучшает защиту легирующих элементов расплавленного металла от окружающего воздуха и' коэффициент их усвоения возрастает; для марганца он равен 0,85, для углерода 0,9. 12 СИ. Думов 353
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 349 350 351 352 353 354 355... 453 454 455
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
