Технология электрической сварки плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 346 347 348 349 350 351 352... 453 454 455
|
|
|
|
по всей ширине наплавляемой полоски производится одновременное расплавление шихты и основного материала, который после охлаждения образует слой твердого сплава. При необходимости получения более высокой наплавки, наплавка ведется в несколько слоев. Для . уменьшения вероятности образования трещин и уменьшения остаточ 10-15° . 2 3 ГШ Напрайлыие тппаОш Рис. 147. Наплавка порошкового материала угольным электродом ных деформаций детали" сложной формы рекомендуется подогреть до 500° С. По окончании наплавки следует обеспечить медленное охлаждение деталей, -для чего их поме-, щают в горячий песок, покрывают асбестом и т. д. При наплавке токами высокой частоты необходимая тепловая энергия в нагреваемом изделии получается за счет электромагнитного поля, создаваемого в индукторе, к которому подводится ток от высокочастотного генератора. Материал для наплавки подготавливается в виде пасты, брикета или смеси порошкообразного материала с флюсом, обычно бурой. Наплавка токами высокой частоты имеет ряд преимуществ перед другими методами наплавки: 350
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 346 347 348 349 350 351 352... 453 454 455
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
