Технология электрической сварки плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 453 454 455
|
|
|
|
Затем электроды раскладываются на рамки для провяли-, ванйя и сушки-на воздухе и доследующей прокалки, v Прокалка производится для окончательного удаления вЛаги в специальных электропечах при температуре 180— 250° С для электродов, содержащих в покрытии органические составляющие, и при температуре 275—500° С Рис. 44. Процесс нанесения по-крытия методом опрессовки для-электродов с фтористокальциевым покрытием. После прокалки электроды подвергаются контролю, сортировке и упаковке. Производительность современных прессов для изго-товления электродов высокая: 600—800 -шт/мин. § 14. ФЛЮСЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ Требования к флюсам и их классификация Флюсы, применяемые при электрической сварке, в основном должны обеспечить защиту зоны сварки от атмосферного воздуха, устойчивость горения дуги, хорошее формирование металла шва, плотные швы, не склонные к кристаллизационным трещинам, легкую отделяемость шлаковой кррки после остывания, наименьшее выделение пылц и вредных для здоровья сварщика газов, а также ряд дополнительных требований, возникающих при использовании флюсов для различных металлов. Флюсы классифицируют по назначению, химическим свойствам," химическому составу, по степени легирования металла шва, способу изготовления, строению частиц, зависимости вязкости-шлака от температуры. . 103
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 453 454 455
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
