Справочная книга сварщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 254 255 256
|
|
|
|
Кислородно-флюсовая резка203 8.18. Ориентировочные режимы кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей Толщина металла, мм Режим резки Скорость Расход кис Расход аце Расход флюса, резки, м/ч лорода. м3/ч тилена, м3/ч кг на 1 м реза Прямолинейная резка 10 20 30 40 60 80 100 760 575 490 435 370 330 300 0,18 0,35 0,5 0,65 0,95 1,2 1,5 17 24 30 35 45 65 60 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,45 0,5 Фигурная резка 10 460 0,3 25 0,25 20 345 •0,55 40 0,35 30 290 0,8 50 0,45 40 260 1,0 60 0,5 60 225 1,5 75 0,6 80 200 2,0 90 0,7 100 180 2,35 100 0,75 8.19. Разрезаемость легированных сталей при кислородно-флюсовой резке Типы сталеЛ Особенности резки Хромоникелевые аустенитно-ферритные Хромоникелевые, чисто аустенитные Высокох р омистые с 16—30 % Сг и до 0,3 % С Технологических ограничений нет. Желательно интенсивное охлаждение при резке Необходимы либо интенсивное охлаждение кромок водой во время реза, либо последующая термообработка — нагрев до температуры 1050—1150°С и быстрое охлаждение Разогрев сталей при резке должен быть минимальным во избежание необратимого роста зерна. Поэтому резку следует выполнять с максимальной скоростью. После резки рекомендуется нагреть сталь до температуры 750—850 °С и охладить в воде или струе сжатого воздуха
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 254 255 256
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
