Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 229 230 231
|
|
|
|
напряжение U2, а следовательно, и мощность сварочного трансформатора. Например, при расстоянии между кабелями 300 мм и их сечении 200 мм2 переход с переменного на постоянный ток позволяет почти вдвое уменьшить У2и мощность трансформатора. Применение постоянного тока увеличивает срок службы кабеля, так как снижается его вибрация при протекании тока. Прихватку больших пространственных узлов в труднодоступных местах выполняют с помощью точечных подвесных машин-клещей. Для этой цели могут быть использованы клещи с консолями различной длины и сечения. Клещи, трансформатор и аппаратуру управления можно устанавливать на тележке и обслуживать несколько приспособлений для сборки и прихватки. Иногда сборку, прихватку и сварку небольших узлов осуществляют в сборочно-сварочном приспособлении, установленном непосредственно на консоли сварочной машины. Допустима также прихватка деталей электродуговой сваркой в среде защитных газов (кроме титановых сплавов). Шаг прихватки зависит от подгонки, толщины и общей жесткости соединяемых деталей. Чем больше общая жесткость деталей и меньше зазоры при сборке, тем шаг прихватки может быть больше. Под точечную сварку шаг прихваточных точек обычно составляет 150—300 мм. Тонколистовые протяженные детали, например, панели, прихватывают от середины к краям, равномерно распределяя образующиеся зазоры. Шаг прихватки под роликовую сварку во избежание "набега" материалаГуметттшшот до 30—80 мм. Зазоры после прихватки при сварке увеличивают контакт "электрод—деталь, снижают плотность тока и уменьшают размеры литой зоны. При наличии зазоров на деталях из высокопрочных металлов, например типа ВНС, во избежание выплесков приходится существенно увеличивать FCB. Однако плохую подгонку не следует исправлять путем повышения FCB. Если после прихватки на кольцевых швах обечаек образуются большие зазоры, то нахлестку деталей прокатывают стальными роликами. Диаметр стального ролика внутри обечайки должен быть в 1,5—2 раза меньше наружного ролика. Наружный ролик имеет цилиндрическую рабочую поверхность, а внутренний — сферическую. При прокатке необходимо предохранять нахлестку от попадания загрязнений. После прихватки перед сваркой следует проверить качество прихваточных точек, зазоры-между деталями и размеры всего узла в целом. Особенно важно качество прихваточных точек под роликовую сварку герметичным швом. Точки не должны иметь внутренних выплесков металла и больших вмятин (больше 15%), в противном случае возможно нарушение герметичности роликового шва. При наличии наружных выплесков последние следует зачищать. 62
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
