Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 229 230 231
|
|
|
|
Необходимо отметить, что, если при контроле Яээ „ деталей определенной толщины используют электроды с плоской и сферической рабочей поверхностью (табл. 8), то разница в сопротивлениях /?ээ. н практически незначительна; /?ээ, „ несколько больше при сферической рабочей поверхности электродов. При роликовой сварке характер зависимостей 7?ээ н от /^д, # , ¿¿3, толщины деталей и степени обработки поверхностей такой же, как при точечной сварке при условии постоянной скорости перемещения деталей при сварке. Величина £?ээ н также зависит от шага точек ?р роликового шва, так как при его изменении площадь контакта ролик—-деталь изменяется; с увеличением tp повышается 7?Ээ н. Следует отметить, что измерять 7?ээ я без сварки (на холодных деталях) не имеет смысла, так как размеры и состояние контактов ролик—деталь и деталь—деталь не соответствуют фактически существующим перед началом формирования каждой литой зоны шва в процессе роликовой сварки. Исследования в процессе сварки показывают, что при непрерывном вращении роликов #ээ. н несколько меньше, чем при прерывистом (шаговом) за счет большей площади контактов ролик—деталь (при непрерывной сварке). Несмотря на то, что ^ээ н очень быстро понижается в самом начале процесса точечной или роликовой сварки, высокие сопротивления /?э^. н (при плохом качестве поверхности) вызывают перегрев в контакте электрод—деталь, который ухудшает рабочую поверхность деталей и снижает стойкость электродов. При очень больших /?ээ. н электроды "пригорают" к поверхности деталей, образуются поджоги и даже наружные выплески; увеличивается тепловыделение в контакте деталь—деталь и возможны внутренние выплески, резко ухудшающие качество соединений. Загрязнение поверхности электродов и деталей влияет на расположение литой зоны соединения по отношению к плоскости свариваемых деталей. При сварке легированных сталей и сплавов нет особой необходимости контролировать качество подготовки поверхности измерением /?ээ. н. Достаточно определить качество поверхности внешним осмотром или путем сравнения с эталоном. Поверхность в местах сварки должна иметь равномерные металлический блеск или матовый оттенок. В спорных случаях рекомендуется измерять контактное сопротивление. Значения /?ээ н более 1000 мкОм (при соответствующем для толщины деталей .Рэл) свидетельствуют о неудовлетворительном качестве поверхности (для титановых сплавов более 1500 мкОм и для медных сплавов более 300 мкОм). Поверхность подготовленных под сварку узлов и деталей в процессе хранения, сборки и сварки должна быть защищена от механических повреждений, попаданий пыли, жира и других загрязнений. 57
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
