Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 229 230 231
|
|
|
|
с минимальным вращением электродов. Нельзя снимать электроды ударами молотка, так как при этом расшатывается посадочное отверстие, ухудшается контакт и появляется течь воды. Электроды и ролики должны храниться в деревянной таре, исключающей повреждения рабочей и посадочной (контактной) поверхности. На электродах и роликах должно быть клеймо, по которому можно определить марку электродного металла. Подготовка поверхности деталей ХУт состояния поверхности свариваемых деталей зависит качество сварных соединений и стойкость электродов./ Например, при снижении шероховатости поверхности деталей сЗ-го до 6-го класса чистоты разброс разрушающих усилий сварных точек уменьшается в 1,5 раза. Достаточно объективным параметром качества поверхности металла является начальное сопротивление холодных деталей £ээ. н. Для измерения ^ээ ь детали складывают так же, как при сварке, и зажимают между электродами на специальном прессе или в сварочной машине (для этого вторичный контур должен быть разомкнут). Металл и форму электродов и усилие сжатия применяют так же, как и при сварке данных деталей. Сопротивление #ээ „ измеряют микроомметрами М246 и Ф415 или любым другим прибором для измерения малых сопротивлений. Подготовку поверхности деталей осуществляют на площади, соответствующей нахлестке сварных соединений. Поверхность деталей, предназначенных для точечной и роликовой сварки, должна быть очищена от жира, краски, окислов и других загрязнений. Обезжиривать поверхность деталей можно ацетоном, бензином и другими растворителями или путем обработки деталей в специальных растворах (табл. 9). После обезжиривания большинство деталей подвергают специальной обработке механическими или химическими способами с целью получения поверхности со стабильным и относительно низким /?ээ. „. Последующая пассивация стальных деталей (ЭИ654, ВНС и т. п.) несколько повышает £?ээ н, но сварке не препятствует. Механическую зачистку поверхности выполняют войлочными кругами с абразивом, абразивными кругами на вулканитовой основе, стальными проволочными щетками и, в отдельных случаях, абразивным полотном (шкуркой). При наличии на деталях слоя окалины поверхность может быть обработана опескоструиванием (металлическим или силикатным песком). После пескоструйной обработки для удаления остатков песка нахлестку деталей протирают чистой салфеткой, смоченной в растворителе или обдувают сухим воздухом. Выбор способа подготовки поверхности зависит от характера производства (единичное, серийное), толщины металла и размеров деталей, состояния поверхности и требований к качеству соединений. 52
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
