Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 228 229 230 231
|
|
|
|
сварки (выше R3A—выше /). Некоторое увеличение R33 перед его уменьшением можно объяснить повышением р металла в зоне переходных контактов (/?эд и RK (д), рис. 1) в результате нагрева при высокой /. [Приведенный на рис. 3 характер изменений /?эд для сталей Х18Н9Т и 08кп одинаков и определяется снижением сопротивлений окисных пленок и увеличением площади контактов электрод—деталь под действием усилия в процессе нагрева./ Для стали Х18Н9Т R м изменяется незначительно, что объясняется малым изменением удельного электросопротивления р при нагреве (в интервале 20—800° С р увеличивается — в 1,5 раза); поэтому характер изменений R33 определяется в основном изменением 7?эд. При сварке стали 08кп изменение "Rm носит возрастающий характер (р увеличивается — в 5 раз), а 7?эд — падающий.,' В связи с этим R33 за время tCB изменяется незначительно, хотя имеет максимум в момент времени, соответствующий переходу структуры стали 08кп в аустенитную при температуре 850—-900° С. При роликовой сварке герметичным швом на характер изменений R33 оказывает влияние ряд дополнительных факторов, из которых главным является наличие вмятин от роликов, образовавшихся при формировании предыдущей литой зоны шва. Это приводит к тому, что в момент включения тока ролики частично находятся во вмятине соседней точки и площадь контакта их с деталью больше, чем при точечной сварке. В связи с этим начальные значения R33 будут ниже, чем при сварке того же металла отдельными точками (с шагом ^d). Как показали исследования, наличие собственно подвижного контакта ролик—деталь практически не влияет на величину R33, которая в процессе формирования каждой литой зоны также носит падающий характер, хотя R33 снижается меньше, чем при точечной сварке того же металла (рис. 4). Значения в конце процесса сварки несколько меньше, чем при точечной сварке за счет большей площади контакта RK (д) между деталями. (Сопротивление электрод—электрод и особенно его конечное значение R33 ^является важной характеристикой свариваемого металла, определяющей в известной мере стабильность процесса сварки и пригодность оборудования для выполнения сварки. Сопротивление ^зЭ. к (зависит не только от свойств металла и его толщины, но и от конечных размеров литой зоны соединений. •* Так, при увеличении диаметра d литого ядра сварных точек (полученных увеличением параметров режима /св, tCB, FCB) R33. к существенно снижается (рис. 5, а). С увеличением толщины металла (рис. 5, б) при постоянных d R33.K также увеличивается Vсв. tCß, Fсв const) J ! /При изменении параметров режима по сравнению с их номинальными значениями падающий характер изменений R33 остается, однако его числовые значения] в различные моменты процесса сваркицизменяются' по сравнению с номинальным режимом (рис. 6, а). Jak, при повышении усилия сжатия электродов FCB !:'~" "5
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 228 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
