Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 229 230 231
|
|
|
|
Таблица 54 'ев' с d, мм du, мм Рср Нормальная точка кгс Литое ядро высверлено 0,22 3 7,2 1680 1640 0,22 4 7,2 1705 1715 0,26 5 7,2 1770 1730 0,1 6,2 9 . 1730 920 0,42 6,2 9 2140 1580 0,5 6,2 10 2200 2180 ших tcв (0,1 с) мала ширина пояска и недостаточна длительность нагрева металла для получения прочного соединения в пластическом состоянии. Прочность пластического пояска не является стабильной, и поэтому ее нельзя учитывать при расчетах соединений на прочность. Дефекты сварных соединений: внутренние поры, раковины, наружные и внутренние трещины размерами в пределах 1/2 диаметра (ширины) литой зоны — не вызывают снижение статической прочности на срез и отрыв. Внутренние выплески понижают прочность на срез и, особенно, на отрыв. При переходе от одноточечных соединений к многоточечным расчетная прочность одной точки должна быть уменьшена на 10— 15% из-за неравномерного распределения нагрузки между точками. Шаг точек выбирают из условия необходимой прочности соединения, однако нежелательно его значительное уменьшение против значений, указанных в табл. 3, так как может потребоваться корректировка режима из-за шунтирования тока. При механических испытаниях контрольных образцов, а также расчетах сварных соединений следует руководствоваться минимальными допускаемыми усилиями точек на срез, приведенными в табл. 55. Минимальные допускаемые усилия установлены в результате статистической обработки результатов испытаний большого числа образцов. Эти усилия на 12—15% меньше средней прочности, полученной при испытании образцов с минимально допускаемыми диаметрами литой зоны (см. табл. 3). В табл. 55 приведены также минимальные допускаемые усилия роликовых швов Ор в процентах от прочности основного материала в не-упрочненном состоянии. С увеличением толщины образцов роликовых швов допускаемые усилия несколько снижаются. Это объясняется тем, что с увеличением толщины увеличивается изгиб образцов при испытаниях на срез (разрыв), а следовательно, в околошовной зоне повышаются напряжения изгиба и понижается прочность. Понижение прочности роликовых соединений с увели-216 Разрушающие усилия сварных точек титанового сплава ОТ4-1
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
