Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 229 230 231
|
|
|
|
рушающие усилия сварных точек указанных металлов. Для большинства коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов изгиб образцов при испытаниях на статический срез и отрыв не оказывает существенного влияния на статическую прочность сварных соединений. Одним из дополнительных показателей пластичности сварных соединений может служить отношение разрушающих нагрузок образцов, испытанных на срез с изгибом (нормальное испытание), и образцов, у которых изгиб при испытаниях практически отсутствует (за счет повышения жесткости образца или специального приспособления типа скобы). Проведенные исследования подтверждают мнение о том, что разброс прочности уменьшается с повышением /*",,„. Были испытаны на срез две серии точечных образцов по 100 шт. из стали Х18Н9Т толщиной 1,5 + 1,5 мм. Одну серию сваривали при ^св = = 600 кгс, другую — при Рсъ = 1600 кгс; при этом размеры литых зон были практически одинаковыми. Результаты испытаний обрабатывали методами математической статистики. При средней прочности точек 1260 и 1310 кгс разброс в первом случае составил ± 14,7%, во втором ±9,4%, т. е. при большем /*"св разброс меньше. Размеры литой зоны точек также влияют на разброс показателей прочности. При значительном уменьшении размеров литой зоны, против указанных в табл. 3, разброс увеличивается. Анализ этого явления свидетельствует о нестабильности диаметра литого ядра точек испытанных образцов. Поэтому в ответственных соединениях не следует уменьшать размеры литой зоны точек, хотя это на первый взгляд кажется целесообразным, так как можно уменьшить нахлестку по сравнению с приведенной в табл. 3, а число точек увеличить. Результаты испытаний сварных точек титановых сплавов на срез свидетельствуют о чрезмерно высоких разрушающих усилиях, превышающих аналогичные данные о соединениях других металлов, имеющих такую же прочность основного металла (см. рис. 121, а, кривая 5). Исследованиями установлено, что разрушающие усилия точек титановых сплавов определяются в значительной мере диаметром пластического пояска йа, окружающего литое ядро точки. В зоне пояска в процессе сварки под действием нагрева и давления образуется достаточно прочная металлическая связь между листами (образцами). Для подтверждения этого были испытаны на срез точки сплава ОТ4-1 с различными & и йп. Одну серию образцов испытывали как обычно (см. рис. 121, б), у образцов другой серии перед испытанием были высверлены отверстия диаметром, равным й точек (см. рис. 121, б). Результаты испытаний показали, что разрушающие усилия точек с отверстиями практически такие же, как у нормальных сварных точек (табл. 54). Прочность соединений, полученных только за счет пластического пояска (с отверстиями), зависит от его площади {с1п и ширины) и /св. При неболь 215
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
