Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 229 230 231
|
|
|
|
Физические свойства металла литой зоны и основного металла и, в частности, коэффициент ослабления рентгеновских лучей практически одинаковы. Поэтому граница литой зоны при рентгеновском просвечивании не выявляется, видны лишь вмятина от электродов и граница пластического пояска металла, окружающего литую зону. Однако, если искусственно вызвать химическую неоднородность металла литой зоны путем легирования его металлом с повышенным коэффициентом ослабления рентгеновских лучей, то на рентгенограмме сварное соединение выявится в виде зон различной контрастности, по которым можно определить размеры литой зоны в плоскости соединения. Легирующий металл (ЛМ) должен расплавляться в процессе сварки вместе с основным металлом, иметь более высокий коэффициент поглощения рентгеновских лучей, чем металл свариваемых деталей, и не понижать механических и антикоррозионных свойств сварных соединений. ЛМ может быть введен в виде фольги-прокладки толщиной 0,1—0,3 мм, порошка, гальванического или иного покрытия между свариваемыми деталями. Роль ЛМ может также выполнять одна из свариваемых деталей или плакирующий слой металла. В отдельных случаях легирование металла литой зоны может улучшать свойства, например повышать пластичность соединений. Диаметр (ширину) литой зоны сварных соединений определяют при наличии ЛМ по размеру темного кольца на рентгенограмме (рис. 118). Наружное светлое кольцо определяет размер пластического пояска. В качестве ЛМ для коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов можно рекомендовать сплав ВЖ98 (рис. 118, б) в виде фольги толщиной 0,1—0,3 мм для прокладок и листов необходимой толщины для одной из деталей. Для титановых сплавов можно применять фольгу из циркония или его сплава ЦН25 (рис. 118, а) и титанового сплава ВТ 15 или изготовлять одну из деталей из титанового сплава ВТ15 (рис. 118, г). Если позволяют условия эксплуатации и конструкции узла, то можно использовать ЛМ в виде порошка (опилок) из указанных металлов с размером зерен 50—100 мкм, наносимых на внутреннюю поверхность нахлестки в составе грунта (например АЛГ-12). По рентгенограмме сварного соединения с ЛМ можно приблизительно оценить степень проплавления деталей; равномерная плотность внутри темной окантовки свидетельствует о нормальном проплавлении. Наличие зон с различной контрастностью внутри темной окантовки, возникающих при недостаточном перемешивании Л К в литой зоне, свидетельствует о недостаточном проплавлении деталей (рис. 119, б). Контроль с помощью ЛМ рекомендуется применять для деталей толщиной от 0,6 мм и более при отношении толщин двух деталей до 2 : 1. В соединениях из трех деталей средняя деталь может сама выполнять роль ЛМ. 208
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
