Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 201 202 203 204 205 206 207... 229 230 231
|
|
|
|
рвда. Эти металлы можно также травить в растворе следующего состава: 3 части соляной кислоты HCl, 1 часть азотной кислоты HN03 и хлорная медь СиС1а — до насыщения раствора (выпадения осадка). Травитель готов к использованию через сутки после приготовления. Титановые сплавы травят в растворе следующего состава: 20 мл фтористоводородной кислоты HF, 20 мл НГ\Ю3 и 60 мл воды. Для низколегированных сталей применяют 4—5%-ный раствор HN03 в спирту. Медные сплавы травят в растворе 10 г персульфата аммония (NH4)2S208 в 90 мл воды. Могут быть использованы травители других составов, четко выявляющие на макрошлифах литую зону соединений. Время травления, необходимое для выявления макроструктуры, устанавливают опытным путем. При работе с травителями следует не допускать попадания их на части тела и одежду. После травления шлифы промывают в проточной воде и сушат. В процессе сушки необходимо следить за тем, чтобы травитель, не удаленный из зазоров при промывке и сушке, не попадал на плоскость шлифа и не вытравливал отдельные его части, затрудняя тем самым исследование. Проплавление, диаметр или ширину литой зоны и перекрытие роликового 'шва определяют на шлифах с помощью микроскопа при 15—20-кратном увеличении, а в цеховых условиях—-с помощью монокулярной лупы 10-кратного увеличения с мерными делениями (ГОСТ 8309—57). Диаметр литого ядра точек или ширину роликового шва на поперечном макрошлифе определяют по линии соединения деталей (рис. 116). В случае сварки трех деталей неравной толщины эти размеры определяют отдельно для каждой пары соединенных деталей (рис. 116, б); они не должны быть меньше указанных в табл. 3. Могут встретиться случаи сквозного проплавления средних деталей (см. рис. 74, а) и несквозного (см. рис. 74, в). При наличии в сварном соединении разноименных металлов (см., например, рис. 63) размеры литой зоны определяют, как показано на рис. 116, е. Проплавление определяется отношением расстояния от линии соединения деталей до границы литой зоны к толщине детали Ах =^100%; А2 = —100%. Для каждой детали, образующей °1°2 сварное соединение, проплавление определяют отдельно; оно должно находиться в пределах 20—80%. Однако для обеспечения большей надежности соединений сварку рекомендуется выполнять на режимах, дающих проплавление деталей до 30—70%. Кроме того, всегда должно соблюдаться соотношение ^ 0 100% ^80% (где с—вмятина от электродов). При сварке титановых сплавов допускается максимальное проплавление 95%. В случае сварки деталей неравной толщины минимальное проплавление любой из деталей допускается не менее 20% тонкой детали; для сильфонов с арматурой— 10%. 205
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 201 202 203 204 205 206 207... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
