Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 229 230 231
|
|
|
|
фонов с арматурой технологическую пробу выполняют непосред* ственно на деталях или кольцах, имитирующих арматуру в месте сварки. Образцы технологической пробы разрушают в тисках с по-,, мощью зубила и молотка или других приспособлений. Разрушение соединений должно происходить в зоне термического влияния! по основному или литому металлу (обычно при скручивании т©# чечных соединений). В случае несквозного вырыва глубина углу^-бления должна быть не менее 20% толщины деталей. Диаметр" вырыва точек и ширина роликового шва на разрушенных образ-! цах должны быть не менее минимальных размеров литой зоны! (см. табл. 3).г:| Постоянство размеров соединений на образцах технологиче-. ской пробы свидетельствует о стабильности режима сварки/! Однако удовлетворительная технологическая проба в случав"! сварки деталей малой и неравной толщины (сильфоны с арматурой, | мембраны и т. п.) еще не свидетельствует о взаимном проплавле-;-! нии деталей, которое может быть установлено только исследовали нием макроструктуры соединения. В случае разрушения точечных! образцов технологической пробы (при скручивании) по излому :1) можно определить диаметр литого ядра, а также наличие внутрен1 1 них дефектов: выплесков, трещин, пор и раковин.\ Контроль технологической пробой проводят при определении ' нового режима сварки, в начале и конце сварки узла, после пере" \ рывов в работе, после любой даже самой незначительной коррек-1 тировки режима. При сварке крупных узлов рекомендуется пе% риодически выполнять технологическую пробу (после сварки,! 1000—1500 точек и 10—15 м роликового шва). Одновременно со | сварным узлом контролеру ОТК предъявляют и разрушенные^ образцы технологической пробы.| \/Макроструктуру сварных соединений исследуют для опреде.1 ления размеров литой зоны, глубины вмятин и внутренних деЯ фектов. Для этой цели изготовляют макрошлифы соединений путем | разрезки образцов технологической пробы по центру сварных | точек или вдоль по середине и поперек роликового шва перпендищ кулярно плоскости образцов. Вырезку шлифов из коррозионно-1 стойких, жаропрочных сталей и сплавов и титановых сплавов выполняют абразивным отрезньод кругом; при этом необходимо избегать сильного нагрева и деформации образца. Из образцов медных сплавов шлифы вырезают ножовкой вручную или на фре, зерном станке. Поверхность шлифа обрабатывают напильником 1, (если необходимо), шлифуют наждачной бумагой и полируют. | В цеховых условиях макрошлифы обычно приготовляют шлифованием наждачной бумагой без полирования. Для выявления макроструктуры шлифы травят в растворах различного состава. Для коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов можно использовать электролитическое травление в. 1.0%-ном растворе щавелевой кислоты или хромового ангид^ 204'
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
