Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 229 230 231
|
|
|
|
лее 2 : 1 глубина вмятины обычно не превышает 15%, при большем отношении толщин, а также при наличии с одной из сторон плоского электрода глубина вмятины увеличивается до 20—25%. При контроле вмятины необходимо различать наплывы металла на поверхности деталей в месте сварки, возникающие при сдвиге электродов, при сварке точек с перекрытием (роликовый шов), при наличии вмятин на рабочей поверхности электродов (роликов). В случае необходимости эти наплывы металла могут быть удалены механической обработкой. Допустимое отклонение шага сварных точек указывается в чертеже и обычно составляет ±10%; смещение точечного или роликового шва относительно оси допускается не более ± 1 мм (при нахлестке, указанной в табл. 3). При большем смещении точек и швов возможны внутренние выплески и даже разрывы кромки нахлестки. При внешнем осмотре контролируют зазоры между деталями, которые не должны превышать 20% толщины толстой детали при толщине деталей до 2 мм и 15% — при толщине свыше 2 мм. Качество соединений тонких деталей (0,3—0,6 мм) может быть проверено путем местного отгибания кромки нахлестки специальным пробником. Если при этом слышно потрескивание и появляется расслоение деталей, то это свидетельствует о плохом качестве соединений. Однако эту операцию следует выполнять очень осторожно, лучше всего применяя тарированные на определенное усилие пробники, так как возможен вырыв сварных точек. При подборе режима, а также в процессе сварки качество соединений контролируют технологической пробой (разрушением контрольных сварных образцов), позволяющей установить примерные размеры литой зоны и характер разрушения соединения. Образцы технологической пробы должны строго соответствовать свариваемым деталям по марке, состоянию поставки (поковка, литье, прокат) металла, толщине и форме. Контрольные образцы должны иметь клеймо с маркой металла и толщиной. В отдельных случаях после проведения соответствующих исследований может быть допущено изготовление образцов технологической пробы из металла по состоянию поставки отличающегося от свариваемых деталей (например, вместо поковки и механической обработки или вместо литья — листовой прокат; вместо стали ВНЛЗ — сталь ВНС2). Шаг и расположение точек на образцах технологической пробы должны соответствовать шагу и расположению точек на свариваемых деталях. Длину образцов выбирают такой, чтобы сварить 5—7 точек или 100—150 мм роликового шва. Образцам технологической пробы необходимо придавать такую же кривизну, как на деталях. При сварке кольцевых швов диаметром менее 200 мм и при толщине деталей свыше 1,5 мм образцы рекомендуется изготовлять в виде замкнутого кольца диаметром, равным диаметру Деталей в месте сварки. При роликовой сварке деталей типа силь 203
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
