Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 229 230 231
|
|
|
|
Глава XI КОНТРОЛЬ И ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Контроль соединений С целью обеспечения высокого качества точечных и роликовых сварных соединений необходимо контролировать процесс сварки на всех этапах, начиная с подбора режима, а также операции, предшествующие сварке (подготовку поверхности, сборку и прихватку) (рис. 115). Нарушения технологического процесса сварки или неправильная конструкция узлов (мала нахлестка, точки или швы расположены близко к краю, плохие подходы электродов и т. п.) в сварных соединениях могут вызывать наружные и внутренние дефекты. Допустимость таких дефектов или необходимость их исправления определяются степенью ответственности сварных соединений в конструкциях. С этой точки зрения точечные и роликовые соедине-ния_м©ж-но~^разделить на две группы: группа А)— соединения, которые несут статические и динамические нагрузки, а также герметичные соединения, влияющие на качество и надежность всей конструкции в целом; группа Б — соединения, не требующие герметичности, которые несут лишь статические нагрузки и не влияют на надежность конструкции. Группу ответственности сварных соединений определяет конструктор данного узла вместе с технологом-сварщиком. Дефекты точечных и роликовых соединений, причины их возникновения, способы обнаружения и устранения, а также число дефектов, допустимых без исправления и подлежащих исправлению в зависимости от группы ответственности приведены в табл. 53. Наиболее простым способом контроля является внешний осмотр соединений невооруженным глазом или через лулу 7—10-кратного увеличения. При осмотре проверяют расположение точек и швов в соответствии с чертежом, форму и размеры вмятины от электродов (роликов), наличие наружных лефектов, величину зазоров между деталями и деформаций .^лов. Отпечатки на поверхности т~чек должны иметь форму окружности, на поверхности ролр"овых швов — равномерную чешуй-чатость и постоянную Ш№ИНУВ отдельных случаях может быть Допущена эллипсность отпечатков точек правильной формы (отношение осей не болег 3:2). 13*195
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
