Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 229 230 231
|
|
|
|
используют ролики с цилиндрической рабочей поверхностью ширина которой на 1—2 мм больше ширины накладки. Для сварки применяют роликовые машины обычного типа; в этом случае детали вместе с приспособлением для их стыковки перемещаются в рабочем пространстве машины с помощью привода роликов. Возможен также вариант, когда по направляющим перемещается приспособление с деталями, а ролики машины своего привода вращения не имеют. В специализированных установках для роликовой сварки встык с накладками в большинстве случаев свариваемые детали неподвижны, а перемещаются двухроликовые сварочные головки. Накладка вдавливается в металл деталей, однако в результате пластического течения металла образуется усиление шва высотой 10—15% толщины деталей. При необходимости получения гладкой поверхности это усиление может быть снято механической обработкой. Роликовые швы с накладками имеют пластичность и статическую прочность, практически не отличающиеся от основного металла. Пластичные металлы можно также соединять встык путем раздавливания нахлестки, величина которой составляет 1—1,5 толщины деталей. В конструкциях, где требуется высокая удельная прочность, применяют сотовые панели из коррозионностойких сталей и титановых сплавов. Панели состоят из двух наружных обшивок и сотового заполнителя различного сечения (шестигранного, квадратного и др.), соединенных между собой пайкой или сваркой. Сотовый заполнитель изготовляют из предварительно гофрированной ленты, соединяемой сваркой. Схема роликовой сварки сотового заполнителя шестигранной формы для паяных панелей показана на рис. 95, а. Для сварки и установки гофрированной ленты использована система из двух токопроводящих гребенок из медного сплава. Гребенки укреплены в основании, и, кроме того, при совмещении гребенок концы стержней одной из них входят в отверстия основания другой. Профиль и размеры сечения стержней должны соответствовать форме ячейки сотового заполнителя. Для сварки используют односторонний подвод тока к двум роликам. Ток, проходя через свариваемую ленту, замыкается токопроводящей гребенкой. На позиции / (рис. 95, а) гребенка 1 является установочной, а гребенка 2— сварочной. После сварки всех швов первых двух гофрированных лент (можно использовать несколько пар роликов) ролики поднимаются и передвигаются влево на полшага гофра таким образом, что оказываются напротив гребенки 1. Затем система гребенок перемещается вниз, причем положение плоскости сварки по высоте всегда сохраняется неизменным. Гребенка 2 выдвигается "на нас", перемещается вверх и устанавливается на позиции //• После этого накладывается третий слой гофрированной ленты, ролики опускаются и начинается сварка. Теперь уже гребенки I являются сварочными, а гребенки 2—установочными. 154
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
