Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 229 230 231
|
|
|
|
уменьшается практически в 2 раза. Последнее обстоятельство позволяет значительно повысить пластичность сварного соединения, так как металл околошовной зоны испытывает наибольшие напряжения при механическом нагружении. / При точечной: и роликовой сварке легированных сталей и сплавов соединения формируются с образованием крупнозернистой столбчатой дендритной структуры (рис. 11). Особенно крупно-зернистая структуру наблюдается в литой и околошовной зонах сварных" соединении титановых сплавов]. Термическая обработка таких ''Соединений, как правило, мало влияет на размеры зерен литого металла и металла околошовной зоны. Размеры сварных соединений При точечной и роликовой сварке детали в большинстве случаев соединяются в нахлестку, однако возможны и другие типы соединений. Сваркой могут быть соединены детали и узлы, выполненные из листового и профильного проката, а также детали, изготовленные резанием с шероховатостью поверхности не ниже 4-го класса ГОСТ 2789—59. Сварка деталей, изготовленных методами литья и ковки, возможна при удовлетворительном качестве исходного материала (отсутствии трещин, пор, раковин, рыхлот, волосовин и т. п.). Высокая эффективность точечных и роликовых соединений может быть получена только в том случае, если конструкция узла спроектирована с учетом специфических особенностей сварки. В связи с этим нельзя без соответствующих изменений переводить на сварку узлы, которые раньше выполнялись с использованием других соединений (клепки, болтовых соединений и др.). При проектировании сварных узлов необходимо строго соблюдать требуемые размеры сварных соединений и, в первую очередь, величину нахлестки, которая устанавливается в зависимости от толщины и марки металла свариваемых деталей/(табл. 3). Уменьшение нахлестки или чрезмерное увеличение размеров литой зоны соединений вызывает внутренний выплеск металла в зазор между деталями и раздавливание кромки нахлестки, что резко снижает прочность сварных соединений. При сварке мелких деталей (хомутиков, накладок, гаек с ушками и т. п.) размеры литой зоны соединений могут быть уменьшены на 20—30 % по сравнению с данными табл. 3. При этом нахлестка N = (2,5н-3) й.! Некоторое уменьшение N может быть допущено д'икжс при сварке на жестких режимах, так как в этом случае диаметр пластического пояска вокруг ядра меньше, чем при мягком режиме. При значительном уменьшении размеров литой зоны снижается величина и стабильность прочности сварных соединений^ Под нахлесткой N следует понимать величину плоской части сопрягаемых деталей без учета радиусов изгиба (рис. 12). Кроме однорядных швов (рис. 12, а) могут применяться двухрядные 15
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
