Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 165 166 167
|
|
|
|
изнашивания также увеличение содержания углерода и никеля; легирование сплавов вольфрамом дает небольшой эффект. Наплавочные сплавы. Средствами наплавки достигается высокая по сравнению со сталями износостойкость, что обусловлено главным образом наличием большого количества карбидных и других весьма твердых составляющих в структуре материала. Несмотря на широкое распространение наплавки изнашивающихся деталей (преимущественно при их восстановлении), данных о износостойкости наплавочных материалов сравнительно немного [146, 175, 208, 269, 297]; вопрос о влиянии химического состава и структуры на износостойкость изучен недостаточно. П. Н. Львов [146] считает необходимым повышать в наплавочных сплавах содержание карбидов до 60—70% (по занимаемой площади) и повышать путем легирования прочность и вязкость основы сплава. Для приближенной оценки относительной износостойкости сплавов П. Н. Львов предложил следующую формулу: где ч^1х— коэффициент относительной износостойкости; у} — доля площади шлифа, занимаемая карбидами; Н0—микротвердость основы сплава; Нк— микротвердость карбидов; т0 — коэффициент, принимающий значения 0,185 для феррита и 0,206 для перлита; 1К— коэффициент, имеющий значения от 0,218 для карбидов железа и марганца и до 0,231—для карбидов высокой твердости; С— то же выражение, что и в числителе, но для материала, принимаемого за эталон. Автор считает формулу (33) упрощенной и ограничивает область ее применения самыми ориентировочными расчетами применительно к деталям рабочих органов строительных и дорожных машин [146]. В. Н. Винокуров [33] провел в эксплуатационных условиях сравнительные испытания ряда наплавочных материалов, образцы которых монтировались непосредственно на плужном лемехе. Результаты испытаний представлены в табл. 37. По сравнению с сырой сталью Л53 наибольшую износостойкость показал релит (слой наплавки состоял из 60% карбидов вольфрама и связки из малоуглеродистой стали). В работе [33] отмечается, что отдельно рассматриваемые химический состав металла наплавки, ее твердость в целом, твердость структурных составляющих и микроструктура не определяют износостойкость наплавки, хотя она и зависит от всех этих 196 факторов. Совместное влияние всех этих факторов в настоящее время поддается оценке только путем непосредственных испытаний на износостойкость. Об износостойкости минералов. Испытания ряда минералов на приборе ПВ-7 с применением корундового песка показали их пониженную по сравнению со сталями износостойкость (рис. 83 и табл. 38). Штриховая линия на рис. 83 указывает на некоторую связь между износостойкостью и твердостью минералов. Образцы испытанных минералов не были достаточно однородны и чисты; направление изнашивания на каждом из них не сообразовывалось с расположением кристаллографических осей. Образцы топаза показали низкую износостойкость из-за наличия инородных включений. Таблица 37 Относительная износостойкость наплавочных сплавов [33] Таблица 38 Относительная износостойкость минералов при испытании на приборе ПВ-7 Материал а№/Л53 Материал Микротвердость в кГ/мм2 а№/Ст. З Сталь Л53 (сырая) 1,0 30 0,012 Т-620 ...... 5,9 109 0,032 БХ .... 6,5 380 0,146 Сталинит .... 6,9 480 0,910 Сормайт № 1 . . . 7,7 1080 0,8—1,3 К. БХ ..... 8,8 Топаз ...... 1650 1,190 Релит (60X80) . . 17,5 Минералокерамика ЦМ-332 .... 1720 4,55—5,5 Минералокерамика ЦМ-332 благодаря своей однородности и твердости, близкой к корунду, оказалась наиболее износостойким из всех испытанных материалов; значения относительной износостойкости минералокерамики находились в пределах 4,55—5,5. Повышенный износ минералов определяется хрупким характером разрушения поверхностного слоя и увеличенными по сравнению с металлами объемами единичных повреждений. При воздействии без удара абразивных частиц сравнительно невысокой твердости минеральные материалы по износостойкости могут намного превосходить металлические сплавы, в том числе содержащие большое количество карбидов. Преимущество минеральных материалов перед металлами особенно велико в случае коррозионного действия внешней среды. При испытании минералокерамики ЦМ-332 на приборе ПВ-7 с кварцевым песком следы каких-либо повреждений поверхностного слоя не об(наруживались. В то же время на металлических 197
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
