Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 165 166 167
|
|
|
|
Связь износостойкости с твердостью испытанных образцов не выявилась. С увеличением количества цементита и ледебурита износостойкость чугунов повышается. Пластинчатый графит, наблюдавшийся в образце № 5, отрицательно сказывается на сопротивлении изнашиванию. Для сравнения отметим, что при испытании с сухим кварцевым песком износ стали 45 с твердостью 217 кГ/мм2 в 3—4 раза превышает износ чугуна. Влияние структуры стали и чугуна на их износостойкость. Износостойкость углеродистых сталей с перлитной структурой выше в том случае, когда перлит имеет пластинчатую, а не зернистую форму. Частично это обусловлено, по-видимому, более эффективным блокирующим действием пластинчатых структурных составляющих и большей, чем у зернистых структур, поверхностью раздела фаз. По данным Н. М. Серпика и М. М. Кантора [206] максимальное различие в износостойкости сталей с пластинчатым и зернистым перлитом достигается при эвтекто-идном содержании углерода. В литературе неоднократно отмечалась повышенная износостойкость сталей, подвергнутых изотермической закалке, по сравнению со сталями, прошедшими закалку и отпуск (сравнение проводилось при одинаковых значениях твердости, см. рис. 85). Некоторые авторы полагают, что повышенная износостойкость сталей при изотермической закалке обусловлена меньшей напряженностью бейнита [20.6]. С увеличением количества карбидных частиц износостойкость сталей при изнашивании в абразивной массе, как правило, повышается. При равных значениях твердости более износостойкой будет сталь, содержащая большее количество углерода и соответственно большее количество карбидных частиц. Взаимное положение кривых очу — Я на рис. 83—85 показывает, что при отсутствии каких-либо побочных влияний повышение содержания углерода при различных методах испытаний положительно сказывается на износостойкости. Свойства основы сплава имеют весьма существенное значение. Из данных табл. 36 видно, что при близких значениях твердости стали Х12Ф структура аустенит + мартенсит + карбиды имеет большую износостойкость по сравнению со структурой сорбит + карбиды [284]. В этом опыте сказалась способность аустенита к упрочнению. Наличие остаточного аустенита даже в количествах, приводящих к значительному уменьшению твердости, не вызывает снижения износостойкости. Последнее объясняется протекающим при изнашивании упрочнением поверхностного слоя. Существенно, однако, чтобы появление в структуре стали остаточного аустенита не сопровождалось уменьшением содержания карбидов [191]. Именно в связи с этим износостойкость стали 192 ЛГ13 в литом состоянии (аустенит + карбиды) при испытании в абразивной массе оказывается более высокой, чем той же стали в закаленном состоянии, т. е. с чисто аустенитной структурой [206]. Таблица 36 Режим термической обработки, твердость, структура и износ стали Х12Ф [284] Режим термической обработки Твердость в кГ/мм2 Микроструктура Износ в мг • 292 Аустенит + 134,5 + мартенсит + + карбиды Закалка с 1200° С и отпуск при 325 Сорбит + 640,1 + карбиды Примечание. Испытания проводились на машине с резиновым диском; в качестве абразивного материала применялась влажная железная руда.____ Аустенитная сталь ЛГ13 при изнашивании в абразивной массе показывает сравнительно невысокую износостойкость, соответствующую износостойкости среднеуглеродистых сталей с твердостью порядка 500 кГ/мм2. Такие результаты были получены, в частности, нами при испытании на абразивной шкурке [222], А. Н. Розенбаумом и Н. М. Серпиком — при испытании в абразивной массе [191] и [206]. Последние опыты показали несколько пониженную износостойкость марганцовистой стали, равную износостойкости сред-неуглеродистой стали при твердости около 300 кГ/мм2. Следует отметить, что износостойкость аустенитной стали типа ЛГ13 при невысокой исходной твердости определяется интенсивностью процесса упрочнения в результате внешнего силового воздействия. Наклеп этой стали при статическом деформировании не приводит к упрочнению, существенному для абразивного действия [5]. Можно полагать, что только наклеп при динамическом силовом воздействии способен создать эффект упрочнения (см. рис. 28 и соответствующие пояснения в тексте). Стали с устойчивой аустенитной структурой, в частности жаростойкие и нержавеющие, не обладают высокой износостойкостью именно вследствие их неупрочняемости в процессе изнашивания. В равной мере отмеченное относится и к чугунам. По данным работы [191] термическая обработка ковкого чугуна с получением структур от чисто мартенситной до мартенситно-аустенит-ной, содержащей 65—67% остаточного аустенита, приводит к получению значений твердости от 625 до 320 кГ]мм2, но прак 13 Заказ 16681 93
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
