Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95 96 97 98... 165 166 167
|
|
|
|
более жесткие, чем при рассмотренных ранее методах испытаний. Наличие в абразивной массе гальки определяет возможность ударов о поверхностный слой, вызывающих хрупкое разрушение микрообъемов материала. На рис. 84 представлены кривые 5—8, построенные по данным А. Н. Розенбаума [191], проводившего испытания сталей различного состава (табл. 33) на машине своей конструкции (см. рис. 70). При твердости около 600 кГ/мм2 намечается перегиб кривых вверх; однако в дальнейшем прирост износостойкости замедляется и даже появляется тенденция к снижению износостойкости при повышении твердости свыше 850 кГ/мм2. Штриховыми линиями мы обозначили предположительный ход кривых при отсутствии ударного действия крупных включений в абразивной массе. Фактическое отклонение линий 5—7 от продолжения, обозначенного штрихами, можно объяснить следующим образом. Прежде всего по условиям трения образцов в сильно уплотненной абразивной массе возможен отпуск поверхностных слоев низко отпущенных сталей, что отмечалось автором этого исследования [191]. Вторая причина снижения износостойкости при повышении твердости сталей, не связанная с первой, обусловлена снижением сопротивления материала разрушению путем отрыва при высоких значениях твердости, что реально в условиях ударного воздействия крупных абразивных частиц, особенно для образцов со сравнительно тонким лезвием. Кривые 5—7 по своему характеру сходны с кривой Ач—Н на рис. 33, отражающей падение работы царапания при высоких значениях твердости заэвтектоидной стали. По данным работы [206] между твердостью и относительной износостойкостью углеродистых сталей имеется линейная связь (рис. 85). Твердость сталей в этих опытах не превышала 600 кГ/мм2, что не позволило авторам выявить дальнейший более резкий подъем кривых (вследствие изменения соотношения 188 '/Г/2 9 6 • V У / У 200 300 "00 500 600 НкГ/мм Рис. 85. Влияние твердости на относительную износостойкость сталей: 1, 2 — сталь 65Г2 после закалки с отпуском и после изотермической обработки; 3, 4 — то же для стали У10; 5, 6 — то же для стали У12; 7 — сталь Л53 после закалки и отпуска Нм:На) и замедленный прирост с последующим снижением износостойкости. Между тем именно такой результат наиболее вероятен при изнашивании лезвий в реальной почве высокой абразивности. Испытания проводились на установке, схема которой показана на рис. 71; в качестве абразивной массы применялась измельченная галька в смеси с песком. Скорость была более высокой, чем при испытании на машине А. Н. Розенбаума (1,46 м/сек), но плотность массы была несколько меньшей. Выводы о характере связи между твердостью углеродистых сталей и их износостойкостью при трении в абразивной массе можно сформулировать в следующем виде. 1. При изнашивании сталей в абразивной массе в условиях, не осложненных существенным нагревом и коррозионным действием среды, повышение твердости приводит к росту износостойкости, если механизм разрушения микрообъемов материала соответствует срезу1 или полидеформационному процессу. Если по условиям внешнего силового воздействия возможно разрушение материала путем отрыва, то максимум износостойкости достигается (по крайней мере для сталей зазвтектоид-ного состава) не при максимальных значениях твердости. 2. Эффективность повышения твердости стали с целью увеличения ее износостойкости в количественном отношении может быть различной и определяется абразивностью рабочей среды: чем ниже абразивность, тем больше прирост износостойкости при повышении твердости стали. Минимальный прирост износостойкости при повышении твердости стали происходит в условиях прямого разрушающего действия абразивных частиц. Связь между твердостью и износостойкостью сталей не является строго однозначной вследствие существенного влияния на износостойкость структурных факторов (не отражающихся на значениях твердости) и химического состава, особенно сильно проявляющегося в условиях коррозии и нагрева при трении в абразивной массе. Чугуны. Испытаниям на приборе ПВ-7 подвергались образцы отбеленных чугунов, химический состав которых и твердость приведены в табл. 34, а структура показана на рис. 86. Испытания проводились с корундовым песком, а также с сухим и влажным кварцевым песком (нагрузка на шнек 750 г). Вода вводилась непосредственно на образец каплями; излишек ее не допускался. При испытании указанных материалов с корундовым песком различие весового износа образцов, приведенного к 1 ч испытаний, оказалось незначительным — порядка 20% (табл. 35). 1 Срез материала возможен, в частности, в поверхностном слое лемехов, зубьев экскаваторов и других рабочих органов, работающих в условиях высокой абразивности почвы или грунта. 189
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95 96 97 98... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
