Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 165 166 167
|
|
|
|
600% и более (см. рис. 81). Все ординаты кривой / увеличены в 10 раз для удобства сопоставления с кривой 2. На положении кривой 2 при значениях твердости свыше 600 кГ/мма сказывается увеличивающееся соотношение Нм : На. Но до этого момента прогрессирующая с ростом твердости износостойкость стали обусловлена повышающимся сопротивлением полидеформационному разрушению. На графике не показана износостойкость стали У12 при твердости 851 кГ/мм2, равная 1,67. При испытании этой же стали с корундовым песком абсолютная износостойкость составляла 0,021. о w/Ст.з____ h 3 •чг г о в -* °9 о7 о ' о 6 200 400 600 400 'ООО 1200 1400 'бООНкГ/мм! Рис. 83. Относительная износостойкость материалов в функции их твердости при испытании на приборе ПВ-7 с корундовым песком: / — сталь 45; 2 — сталь У7; 3 — сталь У.12; 4 — технически чистые металлы (рис. 82); 5 — кальцит; 6 — апатит; 7 — стекло; 8 — кварц; 9 — топаз Следовательно, в условиях прямого разрушающего действия износостойкость стали У12 при максимальной твердости примерно в 80 раз ниже ее износостойкости при изнашивании кварцевыми частицами. Для этой же стали в отожженном состоянии износостойкость различается не более чем в 20 раз. Испытание по методу гильзы (так же как и на приборе ПВ-7) по условиям внешнего силового воздействия является сравнительно мягким; здесь не создаются очень большие давления на каждое из контактирующих абразивных зерен, отсутствуют удары. Испытания сталей в этих условиях дают качественно такие же результаты, как и на приборе ПВ-7 с кварцевым песком. На рис. 84, а приведены построенные по данным В. Ф. Лоренца зависимости оту — Н для разных сталей (химический состав которых указан в табл. 33). Испытания проводились на 186 кварцевом песке; перегиб кривых начинается при значении Нм На около 0,6 и обусловлен, очевидно, снижением активности абразивного действия кварцевых частиц. Штриховыми линиями показано ожидаемое изменение износостойкости при более высокой твердости абразива. ? о V 1 і Ч 'і 8 / /у / / і 7 /у / г. 'А 200 4 00 600 800 0 200 400 600 8О0НкГ/мм' а)6) Рис. 84. Износостойкость сталей в функции их твердости при испытании: а — по методу гильзы; б — на установке "вращающаяся чаша" (обозначения сталей приведены в табл. 33) При испытании по методу гильзы с применением кварцевого песка износостойкость стали 45 при увеличении твердости от 260 до 750 кГ/мм2 повышается приблизительно в 30 раз. Таблица 33 Химический состав сталей, износостойкость которых в функции твердости представлена на рис. 84 Марка стали Химический состав в % № кривых на рис84 с Мп Si Сг Ni 45 0,47 0,55 0,3 _ 1 У7 0,71 0,37 — — — 2 35Г2 0,35 1,53 0,25 0,26 0,13 3 40Г 0,43 0,91 0,63 — — 4 65Г 0,62—0,70 0,9—1,2 0,17—0,37 0,25 0,25 5 У12 1,15—1,24 0,15—0,30 0,15—0,30 0,15 — 6 ХГ 1,51 0,53 0,27 1,45 — 7 Х12 2—2,30 0,35 0,40 11,5—13 — 8 Примечание. Состав сталей 65Г, У12 и XI2 приведен по ГОСТу 1 050—60, ГОСТу 1435—54 и ГОСТу 5950—63. При испытании материалов на машине типа "вращающаяся чаша" условия внешнего силового воздействия значительно 187
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
