Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 165 166 167
|
|
|
|
для материалов с разным удельным весом сопоставление по весовому износу недопустимо. Если пересчитать полученные данные на объемный или линейный износ, то окажется, что сталь Ст. 3 при всех использованных абразивных материалах изнашивается меньше пластмасс. С повышением абразивности различие в износостойкости испытанных материалов снижается, что уже отмечалось выше как одна из общих закономерностей абразивного изнашивания. Если при испытании с известняком полиамид П-68 изнашивался примерно в 33 раза больше стали Ст. 3, то с применением корундовых зерен различие снизилось до 9 раз (по объемному износу). Значение формы абразивных частиц в сопоставлении с их твердостью хорошо иллюстрируется следующими опытами. Образцы полиметилметакрилата, полиэтилена ВД и фторопласта-4 испытывали на приборе ПВ-7 первоначально с кварцевым песком, а затем с калийной солью (микротвердость зерен около 25 кГ/мм2). Размер частиц в этих двух сериях опытов был одинаковым (160—250 мк). Результаты испытаний, представленные в табл. 31, показывают, что, несмотря на очень низкую твердость зерен калийной соли в сравнении с кварцем, износ пластмасс оказался сравнительно большим (на полиэтилене износ даже больше, чем при испытании с кварцевым песком). Только для полиметилметакрилата получено значительное снижение износа при испытании с калийной солью, но в этом сказалась близость значений их твердости (/(г =0,73). Таблица 31 Изменение фракционного состава кварцевого песка и калийной соли при испытании пластмасс на приборе ПВ-7 Кварцевый песок Калийная соль Материал А-^ и О * Содержание Фракции пескг в % в мм Содержание фракции песка в % в мм о) ¡3 т Н га =5 га & 0,25-0,16 0,16— 0,1 0,1 — 0,05 га 0 , 25— 0,16 0 , I 6— 0 , 1 0,1 — 0,05 Полиметилметакрилат Полиэтилен ВД . . . Фторопласт-4 .... 18 1 2,9 3,8 8,5 7,5 10,4 96,3 96,28 96,79 3,85 3,66 3,12 0,12 0,06 0,09 1 1,5 9,0 4,6 61,0 63,53 69,19 25,0 30,98 26,27 4,0 5,49 4,54 Полученные результаты объясняются дроблением частиц калийной соли, в процессе которого раскрывались острые углы и ребра кристаллов (в гл. VII показано, что дробление абразивных частиц в контакте с изнашивающейся поверхностью приво дит к интенсификации процесса разрушения поверхностного слоя). Отработанный песок просеивали после опыта через сито с целью выявления степени измельчения кварцевого песка и калийной соли. Данные табл. 31 показывают, что кварцевый песок при испытаниях почти совсем не дробился; наличие фракций менее 0,16 мм может быть результатом более тщательного вторичного просеивания малого количества песка. В то же время была зафиксирована высокая дробимость калийной соли, размер частиц которой перед опытом находился в пределах 160—250 мк, а после опыта до 30% частиц имели размер менее 160 мк (табл. 31). Это свидетельствует об интенсивном дроблении частиц, тем более что последние быстро выводились за пределы рабочей зоны прибора. Испытания пластмасс на приборе ПВ-7 с корундовым и кварцевым песком также показали весьма существенное влияние формы абразивных частиц на величину износа и на соотношение значений износостойкости. Результаты испытаний пластмасс представлены в табл. 32. Наряду с объемным износом, выраженным в мм3 (за 10 мин испытаний), приведены значения относительной износостойкости (по стали Ст. 3) и абсолютной износостойкости в 1: мм3. Высшую износостойкость в этих опытах показал вулколан. При испытаниях с кварцевым песком в течение 1 ч при нагрузке Таблица 32 Износ и износостойкость пластмасс при испытании с корундовым и кварцевым песком на приборе ПВ-7_ Корунд Кварц Материал в ММ* °Ц7/Ст.з V в мм3 °И//Ст.з V Полиметилметакрилат .... 21,00 0,10 0,047 5,0 0,036 0,200 15,00 0,14 0,066 2,44 0,074 0,410 6,90 0,31 0,144 1,27 0,143 0,790 18,80 0,12 0,053 3,87 0,046 0,260 8,70 0,25 0,115 0,48 0,370 2,070 21,50 0,10 0,046 10,40 0,017 0,096 21,60 0,10 0,046 1,31 0,137 0,760 8,90 0,24 0,112 0,52 0,340 1,900 Полиформальдегид ..... 19,60 0,11 0,051 4,67 0,039 0,214 19,60 0,11 0,051 7,80 0,023 0,128 Древпластик ........ 28,60 0,08 0,035 7,05 0,025 0,142 0,77 2,80 1,290 0,00 — — 2,18 1,00 0,046 0,18 1,000 5,600 Примечание. Объемный износ приведен к 10 мин испытаний; длительность опытов была разной-от 20 мин до 2 ч и устанавливалась по величине износа, измеряемой при взвешивании с точностью +0,2 же. 183
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
