Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 165 166 167
|
|
|
|
Б. Я. Саар предложил две схемы машин для испытания материалов в абразивной массе, уплотняемой центробежными си-лами (рис. 77). Эти схемы кинематически сложнее предыдущей, но имеют го преимущество, что скорость перемещения образцов в абразивной массе регулируется независимо от скорости, определяющей степень уплотнения массы. Р. В. Кугель [130] разработал метод испытания материалов на износостойкость в вибрационной мельнице. В барабан мельницы загружают образцы испытуемого материала, мелющие тела и абразив. Барабан приводится в колебательное движение механическим способом с частотой 25 или 50 гц. В целях сохранения постоянства условий изнашивания установка осна Рис. 77. Схемы машин с уплотнением абразивной массы центробежными силами с независимым регулированием скорости перемещения испытуемых образцов: / — образцы; 2 — вращающийся кожух с абразивной массой щается устройством для удаления измельченного абразива. Каждое испытание длится 60—70 ч. Достоинством метода испытаний в вибрационной мельнице является возможность одновременного испытания большого количества образцов. В этом отношении метод напоминает испытания на износостойкость, проводимые в шаровых мельницах [11, 18, 158]. Необходимо отметить сложность условий изнашивания, затрудняющую анализ получаемых результатов. Испытуемые образцы соударяются между собой и с мелющими телами, взаимодействуют непосредственно с абразивной массой; значения скорости относительного перемещения абразивных зерен быстро изменяются от нуля до весьма высоких значений; направление действия сил переменное. В этих условиях осуществляются несколько схем фрикционного контакта. Если образцы имеют неодинаковую форму, то вследствие различного изменения ее в процессе изнашивания количественные соотношения величин износа деталей изменяются во времени. В заключение краткого обзора методов испытаний на износостойкость в абразивной массе необходимо отметить что при 172 решении практических задач, когда необходимо отобрать для деталей материал при небольшом количестве имеющихся вариантов или проверить эффективность какого-либо известного метода упрочнения для данной детали, целесообразно определять износостойкость сопоставляемых материалов непосредственно в эксплуатационных условиях. Для этого к детали, если позволяет ее конструкция, прикрепляют образцы исследуемых материалов с таким расчетом, чтобы их присутствие не вносило изменений в условия изнашивания детали. После определенного периода работы такой детали с образцами оценивается износ последних и делается заключение об износостойкости сопоставляемых материалов. Таким способом оценивалась износостойкость материалов для рештаков скребковых конвейеров [227], плужных лемехов [33], культиваторных лап и ряда других деталей рабочих органов почвообрабатывающих и землеройных машин. При испытании целых деталей из разных материалов получаемые данные характеризуют конструкционную износостойкость. § 3. О ВЛИЯНИИ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ВЕЛИЧИНУ ИЗНОСА МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА ПРИБОРЕ ПВ-7 Прибор ПВ-7 был сконструирован и изготовлен в ВИСХОМе для проведения экспериментальных работ по оценке износостойкости пластмасс применительно к условиям работы ряда деталей сельскохозяйственных машин (шнеки, плужные отвалы, переборочные столы и пр.). В основных опытах давление на резиновый шнек составляло около 7,36 Я (750 Г); при этом номинальное удельное давление составляло 4,9—9,8 Н/см2 (0,5—1 кГ/см2). Линейная скорость шнека не превышала 0,12 м/сек, благодаря чему нагрев поверхностных слоев образцов при испытании был слабым. В процессе отработки методики испытаний1 выявилось влияние ряда факторов на величину износа материалов. Изложение полученных результатов представляется целесообразным в связи с возможным использованием в ряде лабораторий приборов и машин с резиновым изнашивающим элементом. Длительность испытаний. В условиях постоянного обновления абразивных частиц на приборе ПВ-7 установлена линейная связь между величинами № и Т. Эта связь была установлена в результате испытаний образцов полиметилметакрилата при 1 Экспериментальную работу проводили К. В. Володина и Г. И. Норкина. 173
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
