Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 165 166 167
|
|
|
|
Испытания могут проводиться двумя способами: 1. Куски абразивного материала при вращении барабана поднимаются вверх, откуда падают на испытуемые образцы (VII схема контакта). 2. При введении заслонки 3 износ образцов происходит в условиях их перемещения в абразивной массе (IXсхема контакта). Е. И. Лейначук [139] разработал на основе схемы Бринеля — Хауорта 1 машину для исследования износостойкости материалов при повышенных температурах (рис. 62). Образец 2 укрепляется на одном плече изогнутого рычага, при помощи которого создается нормальная нагрузка. Изнашивание образца осуществляется вращающейся со скоростью 240 об/мин дисковой Рис. 62. Схема машины для испытаний материалов на износостойкость при повышенных температурах: / — проволочная щетка; 2 — образец; 3 — горелка проволочной щеткой диаметром 225 мм. Щетка набрана из проволочек стали 65Г диаметром 0,6 мм. При вращении щетки частицы примененного автором серого гранита размерами 1—3 мм увлекаются в зону трения и осуществляют разрушение поверхностного слоя образца. Последний нагревается до требуемой температуры при помощи газо-кислородной горелки 3. Щетка при работе нагревается умеренно. Проволочки длительное время сохраняют свои упругие свойства. В. В. Подгаецкий [168] разработал испытательную машину по схеме Бринеля — Хауорта. Схема этой машины подобна представленной на рис. 62, но вместо проволочной щетки применен резиновый диск с прорезями на периферийной поверхности, 1 Хауорт [297] заменил металлический диск, принятый Бринелем, резиновым. В результате этого изменилась схема фрикционного контакта (по Бри-нелю — X схема, по Хауорту—IX). Резиновый изнашивающий элемент применен в ряде других испытательных машин. облегчающими попадание абразивных частиц на поверхность испытуемого плоского образца. Диск имеет диаметр 225 мм, толщину 12 мм, число оборотов 215 в минуту. Размеры образца равны 75 X 25 X 12 мм; нагрузка на образец 19 кГ. Длительность испытаний составляет 10 мин (путь трения 1520 м). Точность результатов испытаний находится в пределах 15%. Машины такого типа получили значительное распространение при испытаниях как с сухим, так и с влажным абразивом [284, 297], в том числе при исследованиях износостойкости сопряжения Рис. 63. Схема машины С-6 для испытаний плоских образцов на износостойкость при абразивном изнашивании: 1 — образец; 2 — резиновый изнашивающий элемент (скребок) сталь—резина (клапаны шламовых насосов, диски пяты турбобура и пр.). Необходимо отметить особенности фрикционного контакта при использовании резиновых изнашивающих элементов в машинах для оценки износостойкости материалов (IX схема фрикционного контакта). Резиновый элемент осуществляет следующие функции: вводит абразивные зерна на изнашиваемую поверхность; обеспечивает определенную силу Р{ прижатия зерна к поверхности образца; создает боковые поддерживающие силы (силы Р{ и Рг по схеме на рис. 54). Абразивное зерно не фиксируется жестко в резине; оно имеет возможность изменить свое относительное положение под действием сил сопротивления царапанию, а также сил трения. Таким образом, резиновый П Заказ 16681 61 1б0
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
