Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 165 166 167
|
|
|
|
кости материалов, а также изменение ряда износостойкости. Практически это наблюдается, в частности, при испытании плужных лемехов в различных почвенных зонах. § 2. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ В связи с большим практическим значением подбора износостойких материалов для деталей, работающих непосредственно в абразивной массе (почва, грунт, руда, уголь, строительные материалы и др.), лабораторные и стендовые испытания материалов на износостойкость в этих условиях получись Рис. 59. Схема испытания по методу гильзы: / — образец испытуемого материала; 2 — диск, создающий необходимую степень уплотнения абразивной массы Рис. 60. Схема машины для испытания вращающегося цилиндрического образца в абразивной массе [314] ли значительное распространение. Оборудование для проведения таких испытаний весьма многообразно. Все рассматриваемые ниже методы оценки износостойкости материалов относятся ко II категории испытаний на износостойкость. Метод гильзы (рис. 59), разработанный в ВИСХОМе В. Ф. Лоренцом [143], позволяет воспроизвести тонкий процесс изнашивания при вращении цилиндрического образца / в уплотненной абразивной массе. Торцовые поверхности образца защищены от износа шайбами. 158 Уплотнение абразивной массы (в описанных опытах — кварцевый песок) достигается с помощью грузов, прикладываемых к диску 2. Диаметр образцов принимается равным 30 мм, высота 10 мм, скорость вращения 150 об/мин (0,24 м/сек). Нагрузка на уплотняющий диск составляет около 4 кГ. По данным Д. М. Хаита [253] точность опытов находится в пределах ±7%. Одним из недостатков метода гильзы является плохой обмен массы вблизи образца, из-за чего ее абразивность в процессе испытания постепенно уменьшается (дробление и окатывание зерен, засорение массы продуктами износа). Рис. 61. Схемы установок для испытаний образцов материала во вращающемся барабане [269]: / — образец испытуемого материала; 2 — кусковатый абразивный материал; 3 — заслонка, сдерживающая абразивную массу В методе испытаний, описанном К. Веллингером и Г. Уэт-цем [314], этот недостаток частично устранен путем эксцентричного размещения образца в цилиндрическом сосуде с абразивной массой (рис. 60). Последний приводится во вращение с малой скоростью (при этом устройство измерения момента трения отключается). Уплотнение абразивных частиц не предусмотрено. Диаметр образца равен 25 мм, линейная скорость 1,85м/сек; длительность опытов при испытании резины составляла 25 мин (путь трения 2,8 км). На рис. 61 показаны две схемы испытаний, разработанные К. П. Чудаковым и И. В. Петровым (авторское свидетельство № 151086 по классу 42 К, 38). Плоские образцы 7 закладываются в специальные кассеты, закрепленные на внутренней поверхности барабана, в который засыпается определенное количество кускового абразивного материала 2. 159
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
