Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 165 166 167
|
|
|
|
ход процесса изнашивания материала. Судя по приведенным в работе [19] значениям износостойкости, кремниевые зерна имели несколько больший радиус на контактных площадках. Эти зерна, очевидно, дробились в процессе испытания больше, чем корундовые, что также способно повлиять на результаты испытаний. Соотношение значений твердости изнашивающегося материала и абразива, отражаемое коэффициентом Кт, наряду с другими факторами абразивности определяет физическую сущность взаимодействия абразивных зерен с поверхностным слоем материала. При значениях Кт 0,6-^0,7 имеются предпосылки для прямого разрушения поверхностного слоя путем среза или отрыва (при достаточно малых значениях радиуса контактных площадок на абразивных зернах и при нагрузках, превышающих критическое значение). В случае сравнительно низкой твердости абразивных зерен (Кт 0,6 -40,7) процесс разрушения приобретает полидеформационный или усталостный характер. Об этом свидетельствует резкий рост износостойкости ех при увеличении твердости материалов (см. рис. 52 и 53). Скорость протекания усталостного и полидеформационного процесса сама по себе является функцией отношения Нм : На, снижаясь при его увеличении. Вместе с тем скорость этого процесса, как уже отмечалось выше, зависит от окружающей среды, способной разупрочнять поверхностный слой при его деформировании. Отметим, в частности, роль кислорода, интенсивность взаимодействия которого с металлами возрастает при пластическом деформировании последних [110]. Наши опыты в ВИСХОМе показали, что при абразивном изнашивании стали в среде аргона износ по сравнению с испытанием на воздухе резко снижается, если Кт 0,7 (эти испытания проводились на приборе ПВ-7, описанном в гл. VI). Такой же эффект наблюдался при испытании в среде гелия. Среда не оказывает заметного влияния на величину износа стали при сравнительно высокой твердости абразивных зерен (Кт 0,7). Таково же влияние и жидкой среды. Если при высокой твердости абразивных частиц, т. е. в условиях прямого разрушения поверхностного слоя, жидкость не приводит к разупрочнению материала [261], то в условиях усталостного и полидеформационного процесса действие жидкой среды весьма существенно. Изложенное показывает, что при испытании на абразивной шкурке могут быть получены существенно различные характеристики материалов: 1. При высокой абразивности шкурки (в частности, при Кт 0,6) результаты испытаний имеют смысл показателя прочностных свойств поверхностного слоя (относительная износостойкость е по Хрущову и Бабичеву). 148 2. При низкой абразивности шкурки (при Кт 0,6) результаты испытаний представляют собой частную количественную характеристику сопротивления материалов усталостному и полидеформационному разрушению под действием данного абразива (условная износостойкость ех) Так как само понятие об абразивности твердых частиц является относительным, то для определения сущности получаемых при испытании результатов (е или еж) необходимо в первом приближении руководствоваться значениями коэффициента Кт-В области / диаграммы на рис. 53 представлены значения е, а в области // — значения ех. Заметим, что определение условной износостойкости ех как относительного показателя не является обязательным (испытание эталонного материала может проводиться для контроля стабильности абразивной шкурки и корректирования при необходимости величины износа испытуемого материала). Износостойкость можно определять просто как величину, обратную износу, т. е. 1 е, = — . W Как относительная, так и условная износостойкость в прикладном отношении являются полезными показателями, особенно если последняя определяется при изнашивании кварцевыми зернами. Представляется целесообразной стандартизация испытаний по определению значений е и ех. Обоснование стандартизации метода определения относительной износостойкости 8 приведено в статье [258]. Заметим, что стандарт ФРГ DIN 50330 "Испытание металлических материалов. Испытание на изнашивание при трении скольжения металла по минералу" предусматривает использование в качестве абразива зерен кремния. Так как твердость кремния близка к твердости кварца, то такое испытание для твердых конструкционных и инструментальных материалов (при твердости свыше 600 кГ/мм2) позволяет получить значения условной износостойкости ЕхИ только для сравнительно мягких материалов результаты испытаний представляют характеристику прочностных свойств поверхностного слоя е при срезе п отрыве.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
