Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 165 166 167
|
|
|
|
вопрос об аномалии зависимости е — Я при изнашивании сталей и чугунов, содержащих остаточный аустенит. Высокая износостойкость сталей и чугунов, содержащих остаточный аустенит, неоднократно отмечалась рядом исследователей (В. И. Прядилов, И. Н. Богачев, И. Е. Конторович, Т. Г. Демидова и М. Н. Кунявский, А. Н. Чухлеб и др.). Процесс изнашивания в этом случае, несомненно, сопровождается упрочнением материала. Наши испытания показали, что процесс упрочнения протекает даже при трении сталей по абразивной поверхности, т.е. в условиях низких удельных давлений и при отсутствии ударов [55]: Исследовались стали 20Х, 18ХГТ, 12ХНЗА и 12Х2Н4А, прошедшие цементацию в газовой печи при 930° С (образцы цементовались насквозь). Режимы последующей термической обработки и достигнутое структурное состояние сталей указаны в табл.23. Таблица 23 Режим термической обработки, микроструктура и износостойкость цементованной стали 12ХНЗА Термическая обработка после цементации Микроструктура Твердость в кГ,'мм: Износостойкость в \/мк Подстуживание до 870° С; закалка в масле; вторая закалка с 770° С; отпуск при 200° С Нагрев до 930° С и охлаждение на воздухе; закалка с 780° С; отпуск при 200° С Закалка с 820° С; отпуск при 200° С Закалка с 880° С; отпуск при 200° С 'Закалка с 930° С; отпуск при 200° С Подстуживание до 870° С; закалка и отпуск при 200° С Мелкоигольчатый мартенсит + небольшое количество остаточного аустенита + тонкая цементитная сетка Мелкоигольчатый мартенсит + мелкие карбидные включения Среднеигольчатый мартенсит + остаточный аустенит + + тонкая разорванная цементитная сетка Крупноигольчатый мартенсит + остаточный аустенит Крупноигольчатый мартенсит -4аустенит Аустенит + крупные иглы мартенсита 707—752 681—707 605—615 492—516 401—429 319—366 Испытания на машине типа Х4-Б показали, что с повышением количества остаточного аустенита износостойкость сталей повышается, что видно по данным табл. 23 и рис. 51. Линия / характеризует связь между износостойкостью и твердостью чистых металлов и сталей в отожженном состоянии. Линия 2 построена по данным испытаний стали У12, не содержащей остаточного аустенита. Заштрихованное поле экспериментально показали в этих опытах ста Их пых точек иллюстрирует отсутствие связи между износостойкостью и исходной твердостью цементованных образцов, в структуре которых имелось различное количество остаточного аустенита. Как видно, в отдельных образцах сталей, в которых остаточный аустенит приводил к снижению твердости до 300— 350 кГ/мм2, износостойкость была выше, чем стали У12 с мар-тенситной структурой при твердости около 850 кГ/мм2. Максимальную износостойкость ли 12Х2Н4А и 12Х63А с большим количеством остаточного аустенита. Под действием абразивных зерен в микрообъемах стали происходит превращение аустенита в мартенсит (так же как и при царапании одиночным острием, что отмечалось в гл. III). При этом превращении углерод остается в твердом растворе, определяя повышенное сопротивление разрушению объемов материала, прилегающих к пути движения каждого абразивного зерна. Влияние степени легирования мартенсита на его износостойкость отражается на д и а гр а М'ме, пр едет а в л ен ной на рис. 50, в том, что в случае мартенсито-карбидной структуры заэвтектоидных сталей их износостойкость изменяется с увеличением содержания углерода по линии 6—4, а при чисто мартенситной структуре — по расположенной выше линии 6—5. § 3. СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ИЗНАШИВАНИЮ ПРИ ПОНИЖЕННОЙ АБРАЗИВНОЙ СПОСОБНОСТИ ,ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ I / 1 / 2 ь-Сталь У12 •--тіш V—12X2H3A о---Ж о-СтальШТ 200 400 600 Твердость Ö00 к Г/мм1 Рис. 51. Износостойкость цементованных сталей в функции твердости поверхностного слоя Для сравнительной оценки износостойкости сталей, применявшихся в угольном машиностроении, мы воспользовались методикой испытаний материалов при трении об абразивную шкурку, имевшей небольшие отличия от методики М. М. Хрущова и М. А. Бабичева. Это отличие касалось формы образцов, которые выполнялись в виде призм с квадратным основанием 141
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
