Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 165 166 167
|
|
|
|
§ 2. ВЛИЯНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ НА ИХ СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРУШАЮЩЕМУ ДЕЙСТВИЮ АБРАЗИВНЫХ ЧАСТИЦ В большинстве исследований износостойкость материалов сопоставляется с их твердостью при вдавливании, что обусловлено в. основном практическим значением последнего показателя, применяемого в машиностроении в качестве косвенной характеристики прочностных свойств и износостойкости конструкционных и инструментальных материалов. Хорошо известно, однако, что для широкой номенклатуры материалов и разнообразных условий изнашивания между твердостью и износостойкостью определенной связи не имеется. Отклонения от однозначной связи между а%у и Н (вполне естественные, если учесть физическое несходство этих характеристик) даже при простейшей схеме изнашивания на абразивной шкурке обусловлены не только различием в механизме воздействия на поверхностный слой, но и различием в чувствительности рассматриваемых методов испытаний к разным структурным состояниям материала (нечувствительность царапания острыми зернами к статическим искажениям решетки при наклепе; нечувствительность метода твердости при вдавливании к виду межатомных связей — металлической или ионной, к способу упрочнения и пр.). Рассмотрим вопрос о влиянии на износостойкость углеродистых сталей ряда структурных факторов (износостойкость определялась при испытании на карборундовой шкурке). Структура отожженных сталей представляет собой смесь феррита и перлита (для доэвтектоидных сталей) или перлита и цементита (для заэвтектоидных сталей). Поскольку твердость смеси компонентов может быть определена по правилу аддитивности, естественно предположить, что и износостойкость смеси также подчиняется этому правилу [54]. Если известны значения износостойкости феррита, перлита и цементита, а также их количественное соотношение в сплаве а и 100 — а (в процентах), то согласно правилу аддитивности износостойкость смеси двух компонентов аху будет равна 1 1 ,100 —а V, 100 ^ 100 (25) 1 В работе [261] расчетная формула имеет следующий вид: 1=п 1=1 где а, — доля номинального объема, занятого в сплаве структурным элементом с износостойкостью Б;. где ат и о^2 — значения износостойкости структурных составляющих. Правильность формулы (25) проверялась следующим образом. Первоначально по данным работы [259] были установлены значения ош и aW2 для феррита и перлита, затем определено по структуре линейным способом содержание этих составляющих в отожженной стали 40. Расчет по формуле (25) дал значение износостойкости этой стали, не более чем на 3% отличающееся от определенного экспериментально. Далее были выполнены специальные опыты по определению износостойкости сталей 45, У8 и У12. Для этого была экспериментально установлена износостойкость тонкопластинчатого перлита (сталь У8 в отожженном состоянии) и феррита (армко-железо). Износостойкость цементита была определена по диаграмме Хрущова — Бабичева в предположении, что точка для цементита с твердостью около 1000 кГ/мм2 лежит на прямой для чистых металлов. Результаты экспериментального и расчетного определения износостойкости трех указанных сталей приведены в табл. 22. Таблица 22 Микроструктура и износостойкость сталей 45, У8 и У12 Износостойкость в 1..и/с Марка стали Структура по опытным данным по расчету 45 У8 У12 Тонкопластинчатый перлит + феррит (37% Мартенсит + зернистый перлит (32% по площади) ................. Мартенсит + зернистый перлит (10%) + из . 0,0273 0,0417 0,049 0,0264 0,0426 0,048 Примечание. Стали У8 и У12 имели структуру неполной закалки. Из данных таблицы видно, что расхождение опытных и расчетных результатов не превышает 2—3%. Условия применимости правила аддитивности, сформулированные в работе [261], требуют, чтобы: а)износ материала был пропорционален нагрузке; б)распределение удельных нагрузок определялось только износостойкостью структурных элементов; в)размер, отдельных структурных элементов превышал размеры повреждений, вызываемых абразивными зернами. Рассмотрим далее вопрос об износостойкости сталей при изменении их структуры в результате термической обработки. 136 137
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
