Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 165 166 167
|
|
|
|
произойдет неоднократная смена абразивных частиц и разница в величинах износа, несомненно, будет во много раз большей. При трении деталей без смазки прослойка из угольных и минеральных частиц может приводить к двум противоположным результатам в отношении износа деталей. Если по условиям трения схватывание возникать не может, то попавшие в контакт частицы вызывают износ абразивного характера; скорость процесса изнашивания в этом случае будет определяться факторами, рассмотренными в гл. VII. На цепях врубовых машин износ деталей шарнира происходит со скоростью 0,2—0,75 мк/ч и вызван попавшими в шарнир абразивными частицами. На закаленных деталях режущих цепей элементы заедания в шарнирах не наблюдаются, несмотря на значительные удельные давления (50—200 кГ/см2), что обусловлено высокой твердостью сопряженных деталей и прерывистым характером их относительного перемещения. Иное положение наблюдается на деталях шарниров тяговых цепей скребковых конвейеров, изготовленных из мягкой стали (сталь 45Г2 твердостью 230—300 кГ/мм2). При удельных давлениях порядка 500 кГ/см2, даже при периодических движениях в шарнирах, на деталях возникает и постепенно интенсифицируется процесс схватывания. Скорость изнашивания в этих условиях в среднем составляет 260—300 мк/ч. При такой скорости изнашивания цепи оказываются совершенно неработоспособными. Но в реальных условиях эксплуатации в открытые шарниры разборной цепи (цепи типа Кейстона) неизбежно попадают угольные частицы, образуя прослойку, защищающую детали от схватывания. При испытании таких цепей скорость изнашивания резко снижается; в частности, при работе на одном из сортов угля скорость изнашивания составляла около 0,5 мк/ч. Для других сортов угля эта скорость может быть несколько большей или меньшей, но она будет всегда примерно на два порядка ниже, чем при работе шарнира в режиме схватывания. Абразивность угля здесь не имеет существенного значения; гораздо важнее его защитное действие, исключающее схватывание поверхностных слоев Способность защищать от схватывания металлические поверхности свойственна, вероятно, также некоторым почвам, торфу и ряду материалов органического происхождения. Абразивность углей при размоле определяет скорость изнашивания элементов дробильного оборудования обогатительных предприятий, тепловых электростанций и пр. В условиях размола угля (а также руд и пород) абразивная 1 В этих условиях консистентная смазка оказывается менее сильным средством защиты трущихся поверхностей от схватывания. Скорость изнашивания при смазке шарниров солидолом была всего в 2 раза ниже, чем при работе шарниров всухую. 124 способность зависит от агрегатной прочности материала, т. е. от сопротивления разрушению при ударе. Для образования новых поверхностей при размоле твердых тел требуется определенная энергия, которая передается через поверхностный слой инструментов (размольных шаров, бил и пр.). Для оценки абразивности материалов при размоле приняты методы, позволяющие имитировать процесс дробления. На рис. 47 представлены три схемы испытаний абразивное™ материалов при размоле. Схема / испытаний была разработана Объединением заводов черной металлургии США (1956 г.). Лопатка 1 из хромоникелемолибденовой стали твердостью 500 кГ/мм2 вставляется в паз вала. Длина выступающей части Рис. 47. Схемы испытаний абразивности руд, угля и горных пород при размоле: / — метод Объединения заводов черной металлургии США; // — метод Центрального котлотурбинного института [209]; III — схема метода Дюпюи и других [213]; / — испытуемые металлические образцы или размольные шары лопатки составляет 25,4 мм, линейная скорость 6 м/сек. Большой барабан внутри облицован стальной сеткой, что обеспечивает при его медленном вращении подачу раздробляемого материала в зону движения лопатки. В барабан загружают определенное количество кускового материала и в течение 15 мин размалывают. Показателем абразивности служит весовой износ лопатки в десятых долях миллиграмма. Некоторые результаты испытаний приведены ниже в мг: Роговик........940,0Гранит........216,2 Молочный кварц ....700,0Цементная порода ...44,4 Полевой шпат .....365,0Горючий сланец ....27,0 Цементная порода . . .312,0 Метод Центрального котлотурбинного института (схема // на рис. 47) по существу подобен только что рассмотренному. Однако установка для проведения испытаний конструктивно оформлена по иному. На роторе укреплены два билодержателя с образцами / из стали Ст. 3 в виде пластинок с размерами 30 X 30 X 10 мм. Линейная скорость образцов составляет 125
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
