Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 165 166 167
|
|
|
|
способность в той мере, в какой она проявляется в реальных условиях 2.Количественная оценка абразивное™ может быть получена только для того материала (и аналогичных ему по свойствам), для которого эта оценка производится. 3. Испытания пород и минералов на абразивность необходимо проводить при равенстве объемов разрушения разных пород. 4. Сопротивление пород и минералов разрушению под воздействием рабочего инструмента (т. е. их прочность) является основным фактором, определяющим абразивность, так как вся энергия, затрачиваемая на разрушение заданного объема породы, передается через поверхностный слой инструмента. Существенное влияние на скорость изнашивания инструмента оказывают также свойства и количество более твердых, чем основная масса, минеральных включений. § 3. АБРАЗИВНОСТЬ УГЛЕЙ Собственно угольное вещество по сравнению с горными породами и минералами обладает низкой абразивной способностью. По имеющимся данным абразивность углей повышается при переходе от бурых углей к каменным и затем к антрацитам (в некотором соответствии с их микротвердостью). Твердость угольного вещества определяется его петрографическим составом и степенью метаморфизма. Твердость витренизированного вещества, составляющего основную часть угля, в разных марках угля колеблется в пределах 27—214 кГ/мм2; второй основной компонент угля составляют фюзенизированые ткани с твердостью до 426 кГ/мм2; помимо этого в состав угля входят дюрен, кларен и ряд других компонентов. Абразивность угольных пластов резко возрастает из-за различных минеральных включений, главным образом серного колчедана с твердостью порядка 1000 кГ/мм2 и кварца. 1 Продолжая аналогию между испытаниями материалов на износостойкость и абразивность, можно предположить, что для полной оценки абразивной способности материалов необходимо применение определенной системы испытаний, состоящей, возможно, из тех же четырех категорий. Первую категорию могут составить испытания материалов на прочность при сжатии (по М. М. Протодьяконову), на микротвердость, на сопротивление царапанию (например, на склерометре СТ-4). Во второй категории испытаний должны воспроизводиться условия взаимодействия инструмента и абразивного материала применительно к условиям работы зубков врубовых машин, резцов вращательного или ударного бурения и пр. В третью категорию войдут, очевидно, стендовые испытания горного инструмента с использованием целых блоков пород и минералов. Заключительные испытания должны проводиться непосредственно в эксплуатационных условиях. 120 Абразивную способность разных углей следует определять отдельно для следующих схем фрикционного контакта: при трении инструмента об угольный пласт (VIII схема), при трении двух сопряженных поверхностей детали в присутствии угольных частиц (X и XI схемы), для случая удара кусков угля о размольный инструмент (VII схема), при трении угольной массы о поверхность детали (IX схема). Абразивность углей по отношению к зубкам врубовых машин и комбайнов, а также буровым резцам вращательного бурения и аналогичному инструменту определяется прочностью основной массы угля, количеством и фракционным составом минеральных включений. Прочность угля здесь рассматривается с учетом строения пласта и направления действия разрушающих сил (известно, что по трещинам кливажа разрушение угля существенно облегчается). Срок службы зубков врубовых машин и комбайнов колеблется в широких пределах, о чем можно судить по данным расхода зубков на 1 м2 зарубки (табл. 18). Причины выхода зубков из строя определяются не только абразивностью угля, но главным образом крупными включениями твердых минеральных образований, которые вызывают различные повреждения твердосплавной пластинки — разрушения, крупные сколы на рабочей кромке и т. п. Как видно по данным табл. 18, на ряде шахт износ зубков занимает весьма небольшое место среди других видов повреждений, например, на шахтах 6, № 2-бис, № 36 Подмосковного бассейна, где уголь содержит значительное количество относительно крупных минеральных включений. На донецких шахтах "Южная" и № 30 износ зубков является основной причиной Таблица 18 Удельный расход зубков врубовых машин и комбайнов на разных шахтах Наименование бассейна Шахта Удельный расход зубков в шт/м2 Количество зубков, выходящих из строя вследствие износа, в % Наименование бассейна Шахта Удельный расход зубков в шт/м2 Количество зубков, выходящих из строя вследствие износа, в % Подмосков № 6 0,025 5,9 Донецкий "Южная" 0,19 65,1 ный № 7 0,131 28,2 бассейн № 30 0,03 63,0 бассейн № 14 0,044 21,9 № 16— 0,135 39,4 № 2-бис 0,242 8,8 16-бИс № 36 0,025 0,5 Комбинат Им. Красина 0,12 71,0 "Ростов уголь" 121
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
