Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 165 166 167
|
|
|
|
методов, но полностью не устраняет непрерывность трения на одном месте. При этом износ диска определяется интенсивностью вовлечения свежих абразивных зерен в контакт трущихся тел. Если зерна обладают высокой абразивной способностью, а связи между отдельными зернами сравнительно слабые, то износ диска будет повышенным. Такой результат был получен в работе [278] при испытании песчаников и алевролитов с разной твердостью по штампу '. Приведем некоторые результаты испытаний песчаников: Твердость по штампу в кГ/мм2 . . 55 120 205 325 525 Коэффициент абразивности .... 330 265 120 90 51 Как видно, с повышением агрегатной твердости породы коэффициент абразивности резко снижается. По этим результатам можно судить о несоответствии принятого метода испытаний реальным условиям изнашивания горного инструмента. Срок службы буровых коронок, зубков, шарожек и другого инструмента в эксплуатации всегда относится к выполненному объему работы. Казалось бы, что лабораторную оценку абразивности пород следует проводить в условиях постоянного объема разрушений породы, а не при постоянной длительности испытания или при равном пути трения для всех пород (последнее характерно для испытаний с целью оценки износостойкости материалов при постоянной абразивности твердых частиц). Различие в величинах износа образца-инструмента, разрушающего одинаковые объемы твердых и мягких пород, показало бы действительную абразивность последних. С повышением прочности породы износ инструмента при прочих равных условиях должен увеличиваться. Авторы работы [278] видят основную причину аномального износа металлов и твердых сплавов при действии некоторых горных пород (в частности, при действии песчаников разной прочности) в различии шероховатости поверхности породы, образующейся на поверхности трения. Но это является неизбежным следствием принятого метода испытаний и что-либо изменить можно, только отказавшись от непрерывного трения диска на одном участке породы. В последних двух графах табл. 15 приведены данные нашего расчета износа стали У8, отнесенного к объему изношенной по-роды, и относительной абразивности пород по этому показателю. Как видно из данных таблицы, различие в абразивности пород и минералов после такого пересчета сильно увеличилось, изменился порядок расположения некоторых материалов по 1 Твердость по штампу имеет размерность кГ/мм2 и характеризует прочность породы в контакте с плоской поверхностью стального или твердосплавного наконечника 12781. сравнению с порядком их расположения по расчетам авторов работы [278]. Проведенный пересчет несколько уточнил оценку абразивности, но, разумеется, не смог полностью компенсировать методическую погрешность испытаний. Л. И. Барон и А. В. Кузнецов [7] провели обширное исследование абразивности горных пород. Принятый ими метод испытаний (схема IV на рис. 45) состоит в изнашивании торца вращающегося стержня о поверхность породы (минерала) с последующим определением весового износа стержня. В отличие от метода Р. Шеферда в этих испытаниях был применен не бронзовый, а стальной стержень диаметром 8 мм с твердостью около 180 кГ/мм2; на одном из торцов стержня высверливалось центральное отверстие диаметром 4 мм. Каждый опыт состоял из изнашивания стержня со сплошным и высверленным торцом. Необходимость в этом возникла после того, как авторы установили неравномерность износа сплошного торца стержня вследствие различия в пути трения на разных участках поверхности. Обнаружилась еще одна аномальность: на мягких мономинеральных породах (флюорите и апатите) износ стержней со сплошным торцом был выше по сравнению с износом высверленных стержней; в то же время для полиминеральных пород получилась обратная картина. Авторы нашли выход в том, что в каждом испытании поочередно применяли стержни со сплошным и высверленным торцами. Нагрузка на стержень составляла 15 кГ, скорость вращения 400 об/мин, длительность каждого опыта 10 мин. В качестве критерия абразивности пород и минералов был принят весовой износ стержня, выраженный в миллиграммах. По этой методике была определена абразивность 375 образцов горных пород и минералов. Выборочные данные этих испытаний приведены в табл. 16. Примененной в работе [7] методике в основном свойственны те же недостатки, что и всем методам, представленным схематически на рис. 45. Благодаря широкой номенклатуре испытанных пород и минералов, в опытах Л. И. Барона и А. В. Кузнецова четко выявилось влияние на абразивность агрегатного состояния испытуемых материалов. Одинаковые породы разных месторождений показали в ряде случаев весьма различную абразивную способность. Авторы составили классификацию горных пород и минералов по абразивности (табл. 17), состоящую из восьми классов. Сравнение данных работ [278] и [7], часть результатов которых помещена в табл. 15 и 16, показывает, что по условиям испытаний, принятым Л. И. Бароном и А. В. Кузнецовым, горные породы по своей абразивности различаются значительно больше, чем при испытании методом Л. А. Шрейнера и его соавторов. При одном из этих методов испытаний крайние значения абразивности относятся между собой как 1 : 343, а при другом — как 117
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
