Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 165 166 167
|
|
|
|
трения. По отношению к сплаву ВК8 были получены следующие показатели абразивности для некоторых горных пород (в см3/кГм-Ю-8): Джеспилит........ 2,4 Гранит..........18,5 Аркозовьш песчаник .... 8,8 Песчаник.........22,7 Недостатки этого метода весьма существенны. Во-первых, трение происходит все время на одном участке поверхности образцов, продукты износа непрерывно измельчаются, поверхность породы заглаживается и ее способность изнашивать при этом как бы смягчается. Во-вторых, для твердосплавного горного инструмента износ проявляется главным образом в затуплении режущей кромки инструмента, происходящем в момент удара о твердые составляющие угля или породы; этот процесс при спокойном трении образца о породу не воспроизводится. Г. Сивере (ФРГ) производил оценку абразивности породы по величине линейного износа трех стальных штифтов диаметром 3 мм из стали твердостью 120 кГ/мм2, которые изнашивались при трении об образец породы (схема // на рис. 45). Каждый опыт длился 2 мин при заданной нагрузке и скорости скольжения [307]. В методическом отношении такое испытание мало отличается от описанного выше и ему свойственны такие же недостатки. Р. Шеферд (Англия) оценивал абразивность пород по величине весового износа бронзового стержня, истиравшегося своим торцом о поверхность породы (схема IV на рис. 45). Стержень диаметром 15,9 мм вращался со скоростью 180 об/мин при нагрузке 57 кГ; длительность каждого опыта 5—45 мин. Критерием абразивности являлось уменьшение веса стержня в мг, отнесенное к одной минуте. По данным Р. Шеферда [274] абразивность некоторых пород, а также угля характеризуется следующим образом (в мг/мин): Уголь........ 1—2 Гранит ....... 37 Известняк......14—52 Сиенит ........38 Железная руда .... 31 Кварцит........69 Методу Р. Шеферда свойственны серьезные погрешности. При вращении стержня на одном месте его износ не может происходить равномерно; по мере приближения к периферии образца износ увеличивается; состояние трущихся поверхностей и дробление абразивных зерен не являются постоянными. Применив мягкий бронзовый стержень в качестве изнашивающегося материала, автор пренебрег реальным соотношением значений твердости трущихся тел. Л. А. Шрейнер с сотрудниками [278] производил оценку абразивности пород по величине износа стального или твердосплавного диска, вырезавшего канавку в образце породы (схема /// на рис. 45). В опытах применялись в основном диски из 114 стали У8 микротвердостью 895 кГ/мм2, имеющие наружный диаметр 30 мм, ширину 2,5 мм. Максимальная нагрузка на диск составляла 30 кГ. Вращающийся диск (500 об/мин) под нагрузкой 10 кГ врезался в плоскую поверхность образца породы и затем принудительно перемещался с подачей 4 мм/мин. В каждом опыте диск делал 4—30 тыс. оборотов в зависимости от абразивности породы. По окончании опытов определяли объемный износ диска и породы. Абразивность породы оценивалась по величине износа диска на единицу пути (при нагрузке 1 кГ). Таблица 15 Абразивность минералов и горных пород по отношению к стали У8 [278] С Износ на единицу пути XI О1 н а в: н i "_ 5 Soo я " л Материал tä в см3/м |фици зивно 3 В 3.°* ХИЛ О 'рект; ая от пьнау вност и S -3. Сталь Порода, ОН J R Ü у 1 е О St(Ч 5 OL, У8 минерал &Ъ Г та О О И В ь \ь Ö2SS 30 0,35 473 3,5 1,0 0,74 1,0 по 2,5 260 25 7,5 9,6 13,0 120 1,2 222 12 3.5 5,3 7,1 135 1,9 103 19 5,5 18,5 25,0 180 2,2 93 22 6,5 23,6 32,0 200 0,45 137 4,5 1,5 3,3 4,45 " , ...... 325 2,2 57 22 6,5 38,6 52,0 415 1,8 37 18 5,0 48,7 66,0 600 3,5 32 35 10,0 109,0 147,0 695 4,0 29 40 12,0 138,0 186,0 720 4,1 28 41 12,0 146,0 197,0 925 3,2 14 32 9,0 228,0 308,0 1000 2,9 12 29 8,5 242,0 327,0 1080 5,3 17 53 15,0 312,0 422,0 ИЗО 6,2 21 62 18,0 295,0 398,0 Топаз.......... 1500 9,0 — .90 26,0 — — Корунд ......... 2300 17,0 — 170 49,0 — — Данные испытаний приведены в табл. 15. На основании этих данных можно выявить тенденцию к повышению абразивности с ростом микротвердости пород и минералов. Вместе с тем имеется ряд несоответствий, указывающих на то, что микротвердость абразивных материалов, являясь косвенным показателем их прочности, не может однозначно характеризовать абразивную способность. Принятая методика испытаний, по нашему мнению; не является бесспорной, хотя она значительно лучше продумана по сравнению с ранее применявшимися. Положительная сторона метода заключается в том, что абразивность пород и минералов определяется по отношению к твердым материалам — закаленной стали и твердым сплавам. Принудительное перемещение диска несколько смягчает основной недостаток ранее описанных 8*115
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
