Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 165 166 167
|
|
|
|
ный слой измеряется угол а,-, соответствующий положению равновесия подвижной системы. По углу а,вычисляют сопротивление царапанию. Этот способ громоздок и неудобен, так как требует точных измерений углов ао и а/. Второй способ заключается в постепенном увеличении момента, значение которого, так же как и угол поворота резца, фиксируется путем записи диаграммы в координатах угол поворота резца — момент внешней силы. Методика испытаний при этом значительно упрощается, так как отпадает необходимость в измерении начального и текущих углов поворота резца. На рис. 43 схематично представлена запись, полученная на модели склерометра СТ-7. В исходном положении резец приподнят над поверхностью образца, маятник находится в положении равновесия. Как только начнется медленное приращение момента (при перемещении каретки с грузом Р), резец быстро войдет в соприкосновение с образцом; этому периоду работы прибора на графике соответствует отрезок АВ. В точке В произойдет перелом кривой, так как приращению момента на этом этапе работы прибора соответствуют уже малые изменения угла поворота резца. Участок кривой ВС характеризует связь между действующим внешним моментом и углом поворота резца. При переходе последнего через центральное сечение лунки вследствие уменьшения площади поперечного сечения резец быстро пройдет оставшуюся длину лунки, что соответствует на диаграмме участку CD. При обработке такой диаграммы можно получить данные о сопротивлении царапанию в функции угла поворота резца и соответственно в функции глубины царапания. По известным параметрам лунки легко определить сопротивление царапанию, так как каждому значению угла поворота резца и глубины лунки соответствует определенная номинальная площадь поперечного сечения царапины (без учета пластических образований по ее краям и площади касания резца с впереди идущей стружкой). Пользуясь обозначениями на рис. 43, можно записать h _ R (cos Oj — cos gg)19 'cos a, и определить сопротивление царапанию Hi а ч h ,2 (20) принимая во внимание, что угол резца в плане равен 90° (см рис.38).4 В опытах (было установлено, что величина оч находится в очень сильной зависимости от глубины лунки Эта зависимость 104 имеет общий для всех склерометрических методов характер: при уменьшении глубины царапания сопротивление деформированию и разрушению материала возрастает1. Следовательно, значение оч повышается при уменьшении нормальной силы. Данные табл. 5, несмотря на небольшой диапазон принятых нагрузок, указывают на наличие определенной тенденции в изменении величин Оц при разных нормальных нагрузках. В. Д. Кузнецов [132] показал, что с увеличением нормальной нагрузки при царапании каменной соли удельная работа царапания сначала резко, а затем медленно снижается: Нагрузка в Г 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Удельная работа царапа-, ния в эрг/сж3 165 55 35,1 19,5 13,2 9,58 7,31 5,64 4,58 3,80 3,34 Удельная работа царапания каменной соли при крайних значениях нагрузки на индентор различается почти в 50 раз. Объяснить эти результаты можно следующим образом. При малых нагрузках на царапающее острие (и соответственно при малой глубине царапания) объемы разрушений меньше, чем при действии больших нагрузок. Вследствие более высокой степени дисперсности продуктов разрушения каменной соли при царапании с малыми нагрузками на единицу разрушенного объема затрачивается большая работа; здесь имеется определенная связь с поверхностной энергией. Эта связь выражается в том, что удельная работа царапания такого хрупкого материала, как каменная соль, определяется величиной вновь образованных поверхностей, т. е. увеличением поверхностной энергии каменной соли при ее раздроблении. При царапании пластичных материалов объяснить зависимость сопротивления царапанию от объема деформируемого или срезаемого материала с позиций различного уровня поверхностной энергии уже не удается. В этом случае сказываются другие масштабные факторы, возможно — большая степень деформирования малых объемов материала. Согласно данным предварительных испытаний связь между величинами ач и /г,имеет сложный характер. Практически удобнее рассматривать связь ач — /, полагая, что к1 соответствует 1 Возникает вопрос, не может ли указанная зависимость служить частичным объяснением уменьшения коэффициента сухого трения с ростом нагрузок? Г. И. Епифанов [73] отмечает, что основным содержанием процесса внешнего трения следует считать пластическое сдвигообразование, развивающееся в тонких поверхностных слоях трущихся тел. С увеличением нагрузки наряду с увеличением пятен касания происходит и увеличение объемов материала, вовлеченных в деформативный процесс; последнее может в известной мере определять снижение сопротивления перемещению тел при повышении нормальной силы. 105
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
