Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 165 166 167
|
|
|
|
из высокоуглеродистых сталей, подверженных ударному действию абразивных частиц. Вольфрамо-кобальтовые твердые сплавы. Для сплавов типа ВК.2, ВК4, ВК8 и ВК15 при испытании на склерометре СТ-4 характерно резкое повышение работы царапания при снижении содержания кобальта (рис. 35). Это свидетельствует, в частности, о том, что разрушение металлокерамических твердых сплавов при царапании происходит по кобальтовой фазе. Блокирующее действие карбидных частиц тем сильнее, чем меньше мягкой кобальтовой связующей. При испытании твердых сплавов Аи Г-см '80 Som и t„ кГ/мм' 160 ПО / 5sm ,_ Ч . 1 \/ 2 і 87 550 600 650 700 750 НиГ/мм! Рис. J34. Связь твердости хромомолибде-новой стали с сопротивлением отрыву SOT и срезу tK 160 по I-сРу^Ч-1—Ч ^ 120--100---Чч 80 '-'-' О " 8 12 Со'/. Рис. 35. Влияние содержания кобальта на работу царапания вольф-рамокобальтовых металлокерамических твердых сплавов: / — работа царапания; 2 — твердость HfíA 89 значения -ф для всех образцов практически были равны единице. Следовательно, под действием алмазной пирамиды лунка образовывалась путем среза по границам карбидных зерен. Минералы. Испытывались образцы гипса, кальцита, флюорита, апатита, пирита, кварца, агата и топаза. На пути алмазного резца происходило хрупкое разрушение материала, выходящее за пределы расчетных очертаний лунки. Последняя не имела четкой формы, что исключало возможность приведения работы царапания к стандартной длине лунки. Отчасти по этой причине, а в основном вследствие анизотропии минералов испытание на царапание без учета расположения кристаллографических осей минералов позволило выявить только общую тенденцию к повышению работы царапания с ростом микротвердости (заштрихованное поле точек на рис. 36). Качественная картина получилась вполне ясной: затраты работы на поверхностное разрушение минеральных материалов во много раз меньше, чем металлов и их сплавов. 94 Приведенные данные показывают, что испытания на склерометре СТ-4, характеризующиеся ударным действием царапающего элемента, позволяют вскрыть некоторые особенности механических свойств поверхностного слоя, в частности, установить пониженное сопротивление хрупкому разрушению. Наибольший интерес, по нашему мнению, представляют результаты испытаний стали У12, указавшие (в отличие от других методов испы Рис. 36. Микротвердость и работа царапания минералов таний) на возможное снижение износостойкости высокоуглеродистых сталей при предельно высоких значениях твердости в условиях ударного действия абразивных частиц. § 4. СКЛЕРОМЕТР СТ-6А. РАБОТА ЦАРАПАНИЯ ПЛАСТМАСС Для определения работы царапания пластмасс автором были разработаны склерометры СТ-5 [227] и СТ-6 [231]; последняя модель прибора (с индексом А) была оснащена автоматическим устройством для спуска маятника Склерометры для испытаний пластмасс имеют некоторые конструктивные отличия от соответствующих приборов для испытаний металлов и твердых сплавов, касающиеся устройств для крепления образцов и резца (они выполнены более легкими), а также массы маятника. Мы полагаем, однако, что в дальнейшем можно будет сконструировать склерометр универсального назначения. На рис. 37 показана схема склерометра СТ-5. Плоский образец / пластмассы устанавливается на столике прибора и за 1 В модернизации склерометра СТ-6А и в проведении экспериментальных работ принимал участие Л. С. Гладштейн.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
