Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 165 166 167
|
|
|
|
данным индентором, то такой наклеп не будет обнаруживаться. Но если предварительное механическое воздействие вызывает более высокую, чем при царапании, степень упрочнения материала, то это должно сказаться на результатах испытаний [225], особенно если принять во внимание возможность более сложного процесса упрочнения материала при наклепе, например, связанного с фазовыми превращениями. В наших опытах (рис. 28) сопротивление царапанию явно зависит от степени наклепа. О'Нейль в своих опытах с использованием сферического индентора также получил более высокие значения твердости на наклепанных материалах [162]. Царапание трехгранной пирамидой и сферическим наконечником является сравнительно "мягким" и в силу этого чувствительным к наклепу способом испытания. При испытании на абразивной шкурке осуществляется множественное царапание острыми и твердыми частицами, сопровождающееся срезом материала. Наклеп металлов и сплавов (без фазовых превращений) не влияет на результаты испытаний в этих условиях [259]. Точно так же при царапании конусом с углом при вершине 90° наклеп материалов не ощущается. Н. Н. Давиденков установил корреляционную связь характеристик царапания таким конусом с истинным сопротивлением разрыву, которое, как характеристика предельного состояния материала, не зависит от степени его наклепа [56]. Таким образом, чувствительность метода царапания к наклепу определяется характером воздействия царапающего элемента на поверхностный слой. Исходя из этого, можно предположить, что влияние наклепа на 'износостойкость деталей при абразивном изнашивании, например в почвенной массе, должно зависеть от формы частиц — для острых частиц, способных резать материал, наклеп не приведет к ощутимому изменению износостойкости (так же как и при испытании на абразивной шкурке); для окатанных частиц тот же наклеп может повысить сопротивление изнашиванию. Анализ литературных данных и наши исследования показывают, что оценка механических свойств поверхностного слоя методом царапания дает более правильное и полное представление о возможной износостойкости материалов при абразивном изнашивании, чем твердость при вдавливании индентора. На сопротивлении царапанию сказываются содержание углерода в стали и хрупкость материалов (в частности, минералов). При царапании, так же как и при испытании на абразивной шкурке, материалы четко различаются по характеру межатомных связей и по способу их упрочнения. Все это придает методу царапания ценность, как лабораторному методу исследования свойств материалов, и указывает на необходимость дальнейшего развития склерометрии. 86 § 3. СКЛЕРОМЕТР СТ-4. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ЦАРАПАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ • В большинстве методов испытаний материалов на царапание оценивается ширина царапины, по которой судят, пользуясь разными критериями, о склерометрической твердости материала. Сравнительно немного таких методов, которые позволяют оценивать силовые или энергетические показатели царапания. И 1927 г. Р. Шиллер предложил маятниковый склерометр позволяющий производить оценку твердости материалов по затуханию маятника, на конце которого жестко закреплен индентор, царапающий образец. М. И. Койфман в 1930 г. разработал склерометр2 для оценки твердости материалов по декременту затухания колебаний маятника, шарнирно связанного с царапающим острием, совершающим возвратно-поступательное движение по плоской поверхности испытуемого образца. В 1939 г. схему маятникового склерометра описал Е. М. Ро-зенберг [193], предложивший использовать в качестве критерия оценки свойств материалов работу царапания. Е. М. Розенберг предложил также прибор 3, в котором инден-тору сообщается пружиной определенный импульс силы и под его действием осуществляется царапание, пока силы сопротивления царапанию не уравновесят действие ослабевающей пружины. Прибор этого типа должен иметь крайне низкую чувствительность, так как при заданной нормальной нагрузке на индентор сопротивление царапанию для разных материалов изменяется весьма слабо, что видно по графику на рис. 23. Мы не нашли в литературе исследований, выполненных на перечисленных выше склерометрах маятникового типа. В методах испытаний, предложенных Р. Шиллером и М. И. Койфманом, царапание, как процесс деформирования и разрушения поверхностного слоя, сильно осложнено большой долей внешнего трения; если при первом проходе индентора будет происходить действительное царапание материала, то все последующие ходы маятника вплоть до его остановки связаны с внешним трением в большей мере, чем с собственно царапанием материала. В схеме прибора Е. М. Розенберга не решен вопрос об остановке маятника после первого хода. Автором был сконструирован4 маятниковый склерометр СТ-4,, 'Германский патент № 448 766 по классу 42к, 36 (27/У1П 1927 г.). 2Авторское свидетельство СССР № 20 367 по классу 42к, 36 (27/1 1930 г.). 3Авторское свидетельство СССР № 54 924 по классу 42к, 36 (25/1Х 1937 г.). 4В разработке конструкции прибора и проведении экспериментальных работ принимали участие Э. М. Патрикеева, С. С. Михайловская и 3. Н. Ула-това.? 87
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
