Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 165 166 167
|
|
|
|
лей, содержащих малоустойчивый аустенит, существенно изменяется и не дает оснований говорить о наличии в общем однозначной связи между этими характеристиками механических свойств. Данные табл. 8 показывают, что обработка стали 12ХНЗА холодом, вызвавшая распад остаточного аустенита и соответствующее повышение твердости, практически не сказалась на сопротивлении царапанию. Это дает основания для предположения, что подобный процесс превращения происходил и под действием движущейся пирамиды. Таблица 8 Результаты испытаний цементованной стали 12ХНЗА после закалки и обработки холодом Термическая обработка Микротвердость в кГ/мм2 Ширина царапины 5„ в мк ц —— 1 о6 ч в кГ/мм2 Закалка с цементационного нагрева ..... 436 24,7 165 670 Закалка с цементационного нагрева и обработка холодом (—70° С) . . . 696 23,6 180 694 В стали Г13 (сталь Гадфильда) аустенит значительно более устойчив, чем в стали 12ХНЗА, и для того чтобы вызвать его превращение в мартенсит или достигнуть упрочнения каким-либо иным путем, требуется более высокий уровень энергетического воздействия. Тем не менее при царапании закаленной стали Г13 (твердость 220 кГ/мм2) алмазная пирамида все же вызывает некоторую степень упрочнения, очевидно, в небольшой части деформируемого объема. Значение оч для этой стали значительно превышает сопротивление царапанию углеродистых сталей той же твердости. Сталь ЭЯ1Т с еще более устойчивым аустенитом имеет сравнительно низкое сопротивление царапанию; ее упрочнение в процессе формирования царапины, очевидно, не происходит совсем. На рис. 28 представлены результаты определения величины оц для наклепанных чистых металлов и сталей аустенитного класса; в поле диаграммы показаны также две точки для цементованной стали 12ХНЗА, один из образцов которой содержал значительное количество остаточного аустенита. Образцы меди и железа были прокатаны в холодном состоянии с разными степе-84 нями обжатия (максимальная степень: для меди — 86%, Для железа — 79%). Образцы аустенитных сталей наклёпывались сильными ударами молотка (вручную). Повышение твердости при наклепе сопровождается ростом сопротивлению царапанию. Сталь ПЗ, будучи наклепана до твердости 740 кГ/мм2, оказывает примерно такое же сопротивление царапанию, как заэвтектоидные углеродистые стали с мар-тенситной структурой. В результате наклепа закаленной стали ПЗ она стала слабо магнитной; это указывает на то, что ее упрочнение обусловлено мартенситным превращением при наклепе ударами молотка (при статическом обжатии фазовые превращения не происходят, возможно, из,-за отсутствия одновременного теплового воздействия, что имеет место при наклепе ударами молотка). В порядке обсуждения полученных результатов заметим, что в литературе неоднократно отмечалась нечувствительность склерометрической твердости к наклепу металлов. Тамман и Тамп-ке объясняли это тем, что во время образования царапины металл наклёпывается до максимального предела; поэтому шири-па царапины относится всегда лишь к одной степени его упрочнения, а именно — к наибольшей [162]. Это положение представляется неточным. При царапании может быть осуществлен как срез металла, так и практически любая степень его деформирования, что зависит от формы индентора и нормальной нагрузки на него. Существенное значение имеет и глубина царапания, так как при прочих равных условиях с увеличением глубины (ширины) царапины перемещение материала, а значит и степень его деформирования увеличиваются. Следовательно, обязательное достижение предельной степени упрочнения материала при его царапании не является безусловным фактом. Вопрос осложняется еще и тем, что упрочнение материала при наклепе может достигаться различными способа-мп — статическим и динамическим, при однократном и при циклическом деформировании. Можно предположить, что если материал предварительно на 600 НкГ/1""г 28. Сопротивление царапа-наклепанных металлов и сплавов, а также цементованной стали 12ХНЗА Рис. нию клепан в меньшей степени, чем это достигается при царапании 85
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
