Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 165 166 167
 

тира опускался индентор 2. Последний представлял собой трехгранную алмазную пирамиду с углом между равносторонними гранями и центральной осью, равным 65°. Пирамида перемещалась при царапании ребром вперед, причем угол между этим ребром и поверхностью образца составлял 15°. Нагрузка на индентор задавалась специальными грузами, р'асположенными на держателе алмаза. После установки индентора на образце микроскоп наводился на торец индентора для фиксации момента начала его движения. 5и мк 30 20 10 J J 5Ц L О 10 20 30 ¡10 Рис. 22. Зависимость значений ширины царапины, определенной в разных местах ее сечения К индентору прилагалось постепенно возрастающее усилие. Устройство для нагружения изображено в левой части схемы рис. 21. На тонкой шелковой нити 6 был подвешен груз С Один конец этой нити был соединен с вертикальной подвеской 4 и горизонтальной тягой 5, скрепленной с рычагом— держателем индентора. Второй конец нити был укреплен на подвижной гайке 7 винтовой передачи, посредством которой этот конец нити при включении электродвигателя 8 типа СД-60 (60 об/мин) перемещался со скоростью 1 мм/сек. По мере продвижения гайки 7 влево сила постепенно возрастала по закону F = 0,5Gtga.(6) В момент, когда сила начинала превышать силу сопротивления испытуемого материала царапанию, под микроскопом наблюдалось смещение индентора. В этот момент привод нагружающего устройства останавливался. По шкале прибора находили величину силы /\ по которой рассчитывали сопротивление царапанию ач, определяемое как частное от деления усилия процарапывания на условную площадь поперечного сечения царапины: 14,94 • 106^ кГ/мм2, (7) где Бц — ширина царапины по вершинам пластических образований в мк. Ширина царапины 5„ на уровне поверхности образца пропорциональна величине 5^; отношение 5„: Бц практически очень мало меняется и для материалов в наклепанном состоянии. Связь между 5„ и 5Ч показана на рис. 22. 74 При выводе формулы (7) была принята следующая связь между шириной 5Ч и глубиной к царапины: 5=7,47й. Упругое восстановление царапины, судя по интерференционной картине, на испытанных металлах было пренебрежимо милым. Определение величин Оц проводилось при четырех значениях нагрузки на индентор: 16,5; 56,1; 125,1 и 258 Г. В табл. 4 и 5 приведены значения силы процарапывания и величины сопро-I пиления царапанию ац. Таблица 4 Твердость и сила царапания при различных нормальных нагрузках на царапающее острие Сила царапания в при Твердость Микро нагрузках и / г Материал с TRPTl ПОРТЬ О ГІИККЄр у (10 кГ) 1 DCJJ ДиУ^І fJ (100 Г) в кГ/мм* в кГ/мм2 16,5 56,1 125,1 258 1 5,0 6,26 19,6 60,5 — _ 9,9 5,18 21,9 49,4 Мсды 40 80,0 5,11 15,9 38,8 90 110,0 4,80 16,2 38,5 _. 126,0 4,04 15,5 36,4 М t" її 1 ґҐл ПР Т-Е 184 220,0 3,61 13,9 33,3 _ 347,0 3,65 13,8 32,4 71,0 па 1 і иг44 199 233,0 4,24 14,7 35,0 /0,1 306 357,0 3,78 14,1 35,0 82,6 510 532,0 3,66 13,5 32,8 72,1 Г'г'1 пі VS 193 267,0 4,14 14,7 34,9 78,7 302 315,0 3,82 14,5 34,9 77,6 570 583,0 3,5 13,5 33,4 70,9 Р'П пи VI 9 165 194,0 4,14 14,9 35,2 77,6 540 542,0 3,75 13,7 33,9 71,5 ..... 660 628,0 3,61 13,1 32,8 71,5 810 804,0 3,66 12,8 31,8 71,5 220 — 3,50 13,5 34,8 со п Сталь 12ХНЗА цементованная 1 350 — 3,60 13,5 32,4 Ь9,0 Результаты испытаний показывают, что с ростом нормальной нагрузки на индентор удельное сопротивление царапанию несколько снижается. В этом мог сказаться масштабный эффект, имеющий место и при определении микротвердости при вдавливании. Предположение о различии свойств материала по глубине слоя в этом случае отпадает, так как один и тот же характер изменений свойств материала по глубине для разных материалов мало вероятен. 75
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 165 166 167

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Технология сварки металлов в холодном состоянии
Оборудование для ультразвуковой сварки
Ультразвуковая сварка
Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Справочная книга сварщика
Технология электрической сварки плавлением

rss
Карта