Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 165 166 167
|
|
|
|
ГЛАВА III ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ СКЛЕРОМЕТРИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ Д еформационные и прочностные свойства поверхностных слоев, как известно, во многом определяют сопротивление материалов изнашиванию. Однако техника определения этих свойств развита в настоящее время недостаточно. В частности, не существует стандартных методов оценки сопротивления материалов царапаниюНеобходимые для этого приборы (склерометры) промышленностью не выпускаются. В справочной литературе отсутствуют сведения о способности материалов сопротивляться царапающему действию. Имеются значительные пробелы в технике определения упругих свойств поверхностных слоев, оценки их сопротивления хрупкому разрушению, оценки прочности при усталостном и полидеформационном процессах разрушения. Недостаточность оценки механических свойств поверхностных слоев вынуждает связывать износостойкость с объемными механическими свойствами материала или с твердостью при вдавливании. Разумеется, объемные и поверхностные свойства связаны между собой, однако поверхностный слой находится в особом состоянии и подвергается специфичным внешним воздействиям, что существенно изменяет его свойства. Наибольшее распространение в лабораторной практике получили методы оценки сопротивления материалов царапанию. Работы В. Д. Кузнецова, Н. Н. Давиденкова, М. М. Хрущова и М. А. Бабичева, Е. Н. Маслова, В. К. Григоровича, Г. И. Киселе 1 Между тем первыми зародились именно методы оценки механических свойств материалов путем их взаимного царапания. Один из них в обработке Мооса (1822 г.) сохранил свое значение до наших дней (известная минералогическая шкала твердости). В 1833 г. был предложен первый прибор для оценки твердости методом царапания (Зеебек); впоследствии появилось большое количество подобных приборов, названных склерометрами. Но после изобретения твердомеров, основанных на методе вдавливания индентора (Виккерс — в 1920 г. , Роквелл — в 1922 г. , Бринель — в 1925 г.), приборы такого типа практически отошли на второй план [162], о чем можно судить по отсутствию стандартных методик испытаний и выпускаемой аппаратуры. 72 ва и ряда других исследователей [34, 47, 56, 132, 133, 148, 162, 197, 225, 228, 229, 231] содействовали развитию современных склерометрических методов и получению важных результатов по оценке свойств материалов. В связи с изучением износостойкости материалов при абразивном изнашивании автор разработал несколько приборов для испытаний методом царапания [225, 227, 228, 229, 231], на которых были исследованы различные материалы с целью определения их сопротивления царапанию. Результаты этой работы описаны в настоящей главе. § 1. СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ЦАРАПАНИЮ рТпаншГили условных напряжений сдвига ач. Рис 21. Схема прибора для исследования сопротивления материалов ^царапанию. ро ; — плоский 4 — нить; 7 образец; 2 — индентор; — тяга 6 — шелковая 1; 4 _появ^а. -8 _ электродвигатель Для проведения исследование^^^1^ „в, приведенной на рис 21. прибора на териала устанавливался на КООР;!ОСКОПОМ 3 производился выпи, ком слое пластилина. Подмикроск°™тогое с помощью арре-б0р места для нанесения царапины, на которо?з
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
