Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 165 166 167
|
|
|
|
лабораторных и полевых испытаний плужных лемехов, проведенных Национальной лабораторией почвообрабатывающих орудий США [303]. Лабораторные испытания II категории проводились на машине, воспроизводящей схему Бринеля (см. рис. 65). Авторы этой работы считают, что результаты лабораторных испытаний -соответствуют эксплуатационным, довольствуясь, очевидно, наличием самой общей тенденции в относительном расположении испытанных материалов. В действительности ряды износостойкости материалов (испытания II категории) и конструкционной износостойкости (испытания IV категории) не совпадают. Расположим материалы в ряд по возрастающей износостойкости, обозначив испытанные материалы условными порядковыми номерами: Лабораторные испытания ...... 9—8—7—6—5—4—3—2—/ Полевые испытания.........9—5—5—7—3—6—4—2—/ Как видно, полного соответствия результатов испытаний не имеется. При изменении условий полевых испытаний ряд конструкционной износостойкости, как показывает опыт, также значительно изменяется. Ближе всего по своим результатам подходят друг к другу, естественно, стендовые и эксплуатационные испытания. При правильно отработанной методике стендовых испытаний можно получить достоверные данные об относительной износостойкости сопоставляемых вариантов деталей. Таким образом, вопрос о совпадении результатов лабораторных (I и II категории), стендовых и эксплуатационных испытаний не имеет однозначного ответа. Этот вопрос должен решаться в каждом частном случае путем анализа степени влияния на износостойкость тех факторов, которые не учитываются при испытаниях данной категории. Возможность инверсии износостойкости материалов при изменении напряженности внешнего воздействия на поверхностный слой, даже при сохранении вида изнашивания, снижает надежность использования имеющихся в литературе данных об износостойкости материалов при лабораторных испытаниях. Этим же объясняется отсутствие в справочных изданиях сведений об износостойкости конструкционных материалов. На примере оценки износостойкости материалов при кавита-ционном изнашивании рассмотрим вопрос о возможности получения данных с более широкой областью использования. Известные методики испытаний [44, 62] предусматривают определенную среду и постоянный режим силового воздействия, обычно весьма жесткий (для ускорения опытов). Процессы разупрочнения и разрушения на разных материалах имеют различную интенсивность, следовательно, при постоянном режиме испытаний оценка износостойкости будет иметь частное значение. 68 Например, коррозионностойкая бронза при низкой агрессивности среды окажется менее износостойкой, чем закаленная углеродистая сталь (химическая стойкость бронзы здесь оказывается оссполезной). Соотношение износостойкости этих материалов изменится на обратное при изнашивании в условиях слабого механического и интенсивного разупрочняющего действия среды, так как высокие прочностные свойства закаленной стали в исходном состоянии практически не , реализуются из-за разупрочнения материала. Можно предложить следующий метод оценки износостойкости материалов, позволяющий, как мы предполагаем, получить при испытании единичных образцов полные сведения о рядах износостойкости материалов в условиях переменного соотношения интенсивности разупрочнения и разрушения поверх-постного слоя. Плоский образец испытуемого материала приводится в возвратно-вращательное колебательное движение вокруг оси, проходящей через одну из его поверхностей (рис. 20). В результате высокочастотных колебаний образца в жидкости в ее пограничном слое возникнут кави-тпционные явления. По мере удаления от оси образца амплитуда колебаний увеличивается, соответственно возрастает напряженность силового воздействия на поверхностный слой [44, 62]. Этим достигается изменение соотношения интенсивности разупрочнения и разрушения поверхностного слоя. Вблизи оси вращения, при малых амплитудах, разрушение поверхностного слоя происходить не будет'. Таким обрати, полоска определенной ширины, расположенная симметрично по обе стороны оси образца, останется неповрежденной. По мере удаления от ее границы величина износа должна увеличиваться, толщина образца будет соответственно уменьшаться. На рис. 20 представлено предполагаемое расположение кривых износа при испытании бронзы (кривая /) и закаленной угле 1 М. Фатер показал, что при кавитационном воздействии имеется определенный для каждого материала уровень напряжений, ниже которого разрушение не происходит; по смыслу этот уровень напряжений соответствует пределу усталости [301]. 69 бм Рис. 20. Схема испытания образца при кавитационном изнашивании (вверху) и условная диаграмма изменения величин износа материалов при увеличении интенсивности силового воздействия при кавитации: / и 3 — бронза; 2 — сталь
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
