Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 165 166 167
|
|
|
|
Процесс выравнивания контактных 'напряжений протекает также в начале работы почворежущих рабочих органов, в частности, плужных лемехов Рабочая кромка лемеха под воздействием почвы быст-ро теряет свою остроту до такой степени, при которой процесс изнашивания более или менее стабилизируется (рис. 12,г). {-[0 этот процесс стабилизации изнашивания сопровождается Ухудшением работы детали, и вряд ли к нему в полной мере прйМёНиМо понятие о приработке. Наиболее детаяьно ИЗучен вопрос о приработке сопряжен-™х "0В^Р?н°"еисв связи с изменением их шероховатости [15, о/, ос, 215, ¿17 419^ 254]. В настоящее время установилось мнение, что в период приработки происходит оптимизация шероховатости; при ЭТом поверхности могут стать более гладкими и более шерохэватыми по сравнению с их исходным состоянием. Микронеровносги изнашивающихся поверхностей представляют собой следы разрушения поверхностного слоя; поэтому Г сч.1сс1ъеншэ что определенному процессу изнашивания действительно должны соответствовать определенные по своим размерам и форме микронеровности. Для иллюстрании процесса приработки приведем некоторые результаты наших исследований [215, 217, 218]. На машине испытывались различно обработанные стальные ролики в паре с чугунной или стальной колодкой, покрытой слоем баббита (схема испы'гаНий показана на рис. 17). Периодически опыт прерывался для анализа изменений шероховатости поверхности ролика на профилографе Браш. Для повышения точности этого анализа профилограммы снимались строго на одном и том же месте поверхности ролика. Методика анализа описана в работе [2171 Как видно из Пр0фИлограмм на рис. 13, по мере приработки сопряженных повесхностей микронеровности постепенно уменьшаются. 11оследние профилограммы были сняты по окончании приработки при за,даннои нагрузке. Сравнение последовательно снятых профилограмм с одного и того же места Гфирабатывающейся поверхности ролика показывает, что пропесс изнашивания не происходит равномерно по всей поверхности; на одних участках сглаживание шероховатости начинаете^ раньше и происходит быстрее (например, в средней части профилограммы на рис. 13, а и в левой части профилограммы на. рис. 13,6). Это обусловлено волнистостью поверхности, т. е. неровностями значительно большего шага, чем микронеровности Характерно, что, первоначально несколько быстрее изнашиваются мелкие неровности, как бы наложенные на более круп-НЬ1е' 4X0 °С°" енно хорошо видно по изменению профилограмм шлифованной поверхности (рис. 13,6). Этим объясняется уве-52 личение блеска поверхности из-за снижения диффузионного рассеивания света мелкими неровностями. На рис. 14 показаны последовательные изменения микронеровностей на двух участках прирабатывавшегося стального ро 6) * "^^"^^^^^Г* 7Р0" , _ тояко р Ъ^в^яягхшю): 6 ~шлифов Рис. 14. Изменение профиля микронеровностей на двух участках шлифованной поверхности (Х8000) лика. Участки отстояли друг от друга на расстоянии нескольких миллиметров, но находились на одной окружности. Исходные профили микронеровностей (две верхние профилограммы) не имели между собой сходства (при шлифовании
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
