Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 165 166 167
|
|
|
|
цессов разупрочнения в прилегающих к поверхности микрообъемах материала. По данным С. В. Пинегина |[166] глубина единичных выкрашиваний имеет один порядок значений с глубиной зоны максимальных касательных напряжений; аналогичные результаты были получены в работе [76]. Повышение контактных напряжений приводит к снижению количества циклов нагружения контактов до разрушения, в связи с чем кривая, характеризующая связь между напряжениями и количеством циклов нагружения для ряда материалов, может иметь обычный для усталостного разрушения вид с явно выраженным пределом усталости [153]. Роль напряжений I рода в процессе усталостного разрушения четко выявилась в исследовании Б. И. Костецкого [НО] и Г. И. Каськуна. Сжимающие и особенно растягивающие напряжения обусловливают снижение количества циклов нагружения до появления разрушений поверхностного слоя. Процесс усталости поверхностного слоя протекает при номинальных напряжениях, не превышающих предел упругости. В микрообъемах материала остаточные деформации не возникают; в субмикрообъемах в этих условиях может происходить разупрочнение и последующее разрушение слабых и неблагоприятно ориентированных зерен материала. Процесс усталости всегда имеет скрытый (латентный) период, в пределах которого происходит накопление повреждений. В этот период видимых изменений не имеется ни на поверхности, ни в поверхностном слое (тонкие изменения состояния материала обнаруживаются только рентгеновским методом по фрагментации блоков мозаик, появлению остаточных напряжений III рода и т. п.). С течением времени остаточные деформации микрообъемов суммируются, и на последних стадиях процесса в поверхностном слое можно наблюдать следы пластического деформирования, особенно при работе в зоне циклической перегрузки. Смазка оказывает существенное влияние на ход процесса питтингообразования (адсорбционное действие, расклинивание трещин). Процесс усталости не завершается в том случае, когда в контакт сопряженных поверхностей попадают абразивные частицы или возникают условия для молекулярного взаимодействия поверхностных слоев. Во всех случаях, когда возможно протекание нескольких процессов изнашивания, реализуется процесс, характеризующийся большей скоростью разрушения [ПО, 227]. Определенному процессу разрушения могут сопутствовать различные процессы разупрочнения, но не другие процессы разрушения, имеющие меньшую скорость. Полидеформационный процесс разрушения при трении качения. При этом, в отличие от типично усталостного процесса, ле-42 формирование не имеет избирательного характера и не ограничивается субмикрообъемами материала даже на первой стадии процесса. На площадках контакта действуют силы, вызывающие пластическое деформирование всех прилегающих объемов поверхностного слоя. Наклеп и фазовые превращения материала со временем приводят к разупрочнению и разрушению материала; процесс форсируется при увеличении проскальзывания трущихся поверхностей. Т. В. Ларин и В. П. Девяткин обнаружили протекание такого процесса изнашивания на поверхности катания колес железнодорожного подвижного состава [138]. При качении, пробуксовывании и торможении колес поверхностные слои сильно деформируются и нагреваются, вследствие чего материал претерпевает существенные фазовые превращения в слое глубиной до 0,2 мм. По данным авторов продукт этого превращения представляет собой бесструктурный мартенситРазвитие в таком напряженном слое трещин приводит к отделению частиц материала. В целях повышения износостойкости бандажей Т. В. Ларин и В. П. Девяткин считают необходимым применять сталь с содержанием углерода не более 0,6%, так как именно углерод играет основную роль в мартенситных превращениях, вызывающих в данном случае разупрочнение поверхностного слоя; в качестве легирующих добавок рекомендуется применять такие элементы, которые упрочняют сталь, но не повышают ее склонности к закалке, или поднимают верхнюю критическую точку Лс3, затрудняя структурные превращения в условиях нагрева при трении. Приведенный пример показывает, что развивающаяся во времени пластическая деформация при одновременном нагреве микрообъемов материала приводит к их разупрочнению и последующему разрушению. При многократном пластическом деформировании материала его разупрочнение наступает также в результате исчерпания деформационных возможностей при отсутствии каких-либо фазовых превращений. Такой процесс возможен почти при всех схемах фрикционных контактов, но протекает только в материалах, находящихся в термодинамически устойчивом структурном состоянии (при наличии метастабильных структур наклеп будет неизбежно сопровождаться превращениями материала). Если образец низкоуглеродистой стали подвергнуть обработке в дробеметной камере, то уже через несколько минут можно будет зафиксировать потерю некоторой массы образца. Округлые дробилки, летящие со скоростью 50—70 м/сек, при ударе о 1 Анализ природы этих превращений, проведенный А. Д. Курицыной, показал, что бесструктурная фаза возникает при пластическом деформировании мартенсита закалки или мартенсита вторичной закалки при трении [136]. 43
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
