Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 165 166 167
|
|
|
|
На рис. 124 представлены две схемы привода клапанного механизма. В одной из них (рис. 124, а) износ толкателей суммируется и приводит к ускоренному росту зазоров между сопряженными деталями. Вторая схема (рис. 124, б) предусматривает компенсацию износа толкателей за счет поджимания коромысла специальной пружиной. Автоматическая поднастройка систем с изнашивающимися элементами. Этот способ применяется в механизмах металлорежущих станков [[172]. В зуборезных станках, например, коррекция осуществляется при помощи дифракционных дисков и фотоэлектрических датчиков, контролирую Рис. 124. Схема привода механизма: клапанного а — износ толкателей приводит к увеличению зазоров в кинематической цепи; б — конструктивно предусмотрена компенсация износа О е Рис. 125. Изменение конфигурации била молотковой дробилки: а— в результате износа; б — вариант изменения его конструкции с целью увеличения запаса на износ за счет рациональногоперераспределения материала щих точность работы делительной пары и дающих сигнал для включения серводвигателя дифференциала делительной цепи станка, позволяющего скорректировать вращение стола станка с точностью до ±1 сек. А. С. Проников (авторское свидетельство № 130314) разработал метод повышения срока службы направляющих металлорежущих станков с автоматической компенсацией положения суппорта при его износе. Положение суппорта контролируется датчиками, дающими сигнал в систему механической подна-стройки при достижении определенной величины износа направляющих. Увеличение запаса на износ. При слабом влиянии величины износа на работоспособность детали ее сечение в месте износа можно увеличить и тем самым повысить срок работы до предельного состояния. Этот прием особенно эффективен для металлоем-288 ких деталей, подверженных местному износу, когда связь Ш — Лг имеет вид, показанный на рис. 18, в. На рис. 125, а и б показаны схемы двух конструкций бил молотковых дробилок. При рациональном распределении материала (схема на рис. 125, б) запас на износ и соответственно срок службы била существенно повышается без дополнительного увеличения веса детали. Недостаточность запаса на износ в ряде случаев ограничивает возможности применения поверхностного упрочнения, дающего сравнительно тонкие слои материала высокой износостойкости (имеются в виду термодиффузионные и электролитические методы упрочнения). Целесообразность поверхностного упрочнения (в сравнении с объемной закалкой) определяется следующим неравенством: _А_ -А_а_(47) где Аь п2 и А3— соответственно величина допустимого износа зуба, глубина упрочненного слоя и величина линейного износа сердцевины зуба (А, = А2 + + Аз); ^'Д^и^з—значения скорости изнашивания объемно закаленной стали, упрочненного слоя и сердцевины зуба. Руководствоваться неравенством (47) при выборе метода упрочнения следует только в тех случаях, когда абсолютная величина износа мало сказывается на работоспособности детали до значения к\. Устранение концентрации износа на отдельных участках трущихся поверхностей. Концентрация износа на отдельных участках детали приводит к местным искажениям формы рабочей поверхности, форсирующим выход детали из строя. Например, клапанные механизмы насосов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания преждевременно выходят из строя при образовании на контактирующих поверхностях очагов местного износа. Введение в местах концентрации износа сменных элементов. Большинство изнашивающихся деталей к моменту полной потери работоспособности утрачивают весьма малую часть своей массы. Для отдельных деталей целесообразно изнашивающуюся часть выполнять съемной, что позволит при сравнительно небольших затратах легко восстанавливать детали при ремонте. Сменные элементы получили широкое распространение в конструкциях рабочих органов почвообрабатывающих и землеройных машин (зубья ковшей экскаваторов, сменные элементы плужных лемехов и отвалов, режущие элементы почвенных фрез и т. п.). На рис. 126 показаны схемы плужных корпусов со сменными элементами. По данным Г. Н. Синеокова этот конструк 19 Заказ 1668289
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
