Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 165 166 167
|
|
|
|
Пластмассы слабо сопротивляются разрушающему действию твердых частиц при сравнительно больших углах атаки (45—90°). Природа износостойкости пластмасс, а также резины в этом случае определяется не столько прочностными свойствами, сколько способностью рассеивать энергию ударяющихся частиц. Опыты Г. Брауэра и К. Кригеля [291] показали, что только эластичный вулколан по износостойкости приближается к закаленной стали с твердостью 590 кГ/мм2 (табл. 63). Таблица 63 Относительная износостойкость материалов при обдувке стальной дробью (а = 45°) 2 л ч 2 д ч Н 0J „ 1 Материалы о в 3 +j Материалы C.LQ С/) сл а о * то §" Ней о Hup О Сталь Т80Н...... 590 9,17 99 0,73 (18) 7,00 (42) 0,71 Полихлорвинил ..... (5) 7,00 " нд..... (58) 0,71 (34) 2,48 Алюминий....... 39 0,37 Полихлорвинил ..... (Ю) 2,38 150 0,36 Резина......... (17) 1,75 -500 0,103 Полихлорвинил ..... (14) 1,04 Свинец.......... . 4 0,095 Сталь 81.37....... 126 1,00 Полиметилметакрилат . . (85) 0,093 Полиэтилен НД .... (60) 0,94 Эпоксидная смола с на Полихлорвинил ..... (17) 0,89 (86) 0,051 Примечания; 1. Испытания проводились на установке, схема которой показана на рис. 117. Изнашивание осуществлялось стальной дробью твердостью 720—810 кГ/мм* и размерами в пределах 0,3—0,5 мм. Скорость потока равнялась 77 м/сек. 2. В скобках указаны значения твердости по Шору (шкала О). Характерно, что износостойкость пластмасс в общем связана обратной зависимостью с твердостью по Шору. В то же время для металлических материалов имеется прямая связь между износостойкостью и твердостью по Виккерсу. Износостойкость стекла почти в 90 раз ниже износостойкости закаленной стали с близким значением твердости, что объясняется хрупким разрушением поверхностного слоя стекла и более высокими, чем у стали, объемами единичных разрушений. При увеличении модуля упругости Е пластмасс их износ повышается (рис. 122); для металлов и стекла установлена обратная зависимость [291]. Такой характер зависимости IV — Е для пластмасс обусловлен снижением способности поглощать за счет упругого деформирования кинетическую энергию ударяющихся о поверхность абразивных частиц при повышении жесткости материала. В этом случае модуль упругости характеризует деформационные свойства материала. 282 в 70 / А о X г ы 103 Ю'кГ/сн' Ниспадающая кривая с точками 10—16 характеризует повышающуюся межчастичную связь с ростом модуля упругости. Исследования Т. Оберле, Р. Спара и Т. Ньюкомба, М. М. Хру-щова и М. А. Бабичева [261, 302] показали наличие связи между износостойкостью, материалов и модулем упругости. В работе [302], в частности, показана прямая связь между износостойкостью и модулем упругости материала. В работе [261] отмечается, что связь о^г — Е имеет более сложный характер, что вполне естественно, так как модуль упругости является структурно нечувствительной характеристикой механических свойств материала. Зависимость Ш — Е для пластмасс, показанная на рис. 122, характеризует способность материалов рассеивать энергию абразивных частиц. До значения Е = = 1,4-105 кГ/см2 износ материала повышается. Далее влияние модуля упругости приобретает иной характер. На первый план здесь выходят уже прочностные свойства материала, так как эффект поглощения энергии частиц становится несущественным. В условиях обдувки стальной дробью при скорости около 77 м/сек и угле атаки 45 наиболее высокую износостойкость показали полиэтилен высокого и низкого давления, , а также полиамид 6; их износостойкость соответствует износостойкости алюминия и латуни — материалов, слабо сопротивляющихся изнашиванию. Очевидно, пластмассы и резина практически могут применяться только в тех условиях газоабразивного изнашивания, при которых вся энергия ударяющихся твердых частиц может быть рассеяна за счет упругого деформирования поверхностного слоя (см. схему на рис. 109 и пояснения к ней). Модуль упругости Рис. 122. Связь глубины изношенной лунки с модулем упругости материалов: / — полиэтилен высокого давления; 2 — полиэтилен низкого давления твердостью 58 по Шору D; 3 — полиэтилен низкого давления твердостью 60 по Шору D; 4 — полиа-мид-б твердостью 50 по Шору (шкала D); 5 — полихлорвинил твердостью 78 по Шору (шкала D); 6 — гетинакс на фенольноформаль-дегидной смоле твердостью 89 по Шору (шкала D); 7 — полиметилметакрилат; 8 — гетинакс на фе-нольной смоле твердостью 92 по Шору (шкала D); 9 — эпоксидная смола твердостью 99 кГ1мм2, наполненная кварцевой мукой; 10 — свинец; И — стекло твердостью 6—7 по шкале Мооса; 12 — алюминий твердостью 29 кГ/мм2; 13 — латунь твердостью 150 кГ/мм2; 14— медь твердостью 99 кГ/мм2: 15— сырая сталь твердостью 126 кГ/мм2; IS — закаленная сталь твердостью 590 кГ/мм2
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
