Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 165 166 167
|
|
|
|
и Г. Брокштедта, осуществивших методичное и полное по количеству испытанных материалов исследование износостойкости при газоабразивном изнашивании. Таблица 62 Относительная износостойкость материалов при нормальном ударе кварцевых зерен Л N. вердос кГ/мм со 35 & Материалы о 5 "Л ПС ш ^ СО СО V) ь Н Ей _ 14,30 85 0,71 — 5,90 Инструментальная сталь (0,27% С; 2,5% Сг; 10% \У)....... 1800 5,50 480 0,70 1,50 Твердые сплавы литые . 611 0,68 174 Чугун..... 310 0,67 195 1,20 550 0,43 180 1,17 " 230 0,40 170 1,08 Минералокерамика (ко ПО 1,00 РУНД)........ 1750 0,25 26 1,00 11 0,22 840 0,78 Минералокерамика (ко 800 0,72 Рунд)........ 1750 0,09 Базальт литой .... 725 0,014 500 0,0054 720 0,71 Материалы Вулколан ....... Резина........" Металлокерамические твердые сплавы . . . . Аустенитная сталь (наплавка) . . . Сталь (С60) . . . " (81.60) . . . " (51.50) .... " с 0,13% С(5т.37^ . Алюминий....... Чугун..... Сталь (31.70) Инструментальная сталь (0,8% С; 4,3% Сг; 12,4% \У; 1,7 V) . . . Примечания: 1. Испытания проводились при скорости потока воздуха около 100 м/сек; кварцевые зерна твердостью 1290 кГ/мм2 имели размеры 0,2—1,5 мм. 2. Относительная износостойкость подсчитывалась по стали Б^37 с содержанием углерода 0,13% и твердостью 110 кГ/мм2. 3. Твердость резины определялась на приборе Шора. Отчетливо различаются три группы материалов. Первую составляют вулколан, резина и металлокерамические твердые сплавы — материалы совершенно различной природы и свойств, обладающие высоким сопротивлением изнашиванию при прямом ударе абразивных частиц (при заданном уровне кинетической энергии этих частиц). Вторую наиболее многочисленную группу материалов составляют металлы и их сплавы со значениями твердости 26— 840 кГ/мм2, с мало различающейся износостойкостью (на 25— 30% выше или ниже износостойкости стали Б!:. 37, принятой за эталон). Третью группу составляют материалы весьма низкой по сравнению со сталью 51.37 износостойкостью — стекло, базальт, спеченный корунд и др. Заметим, что ряды износостойкости материалов при а, близком к нулю, и при а = 90° оказались обратными, если судить по материалам с экстремальными значениями износо-280 стойкости. Ряды возрастающей износостойкости по отдельным представителям материалов выглядят так: при а, близком к нулю, — резина и вулколан — сталь — минералокерамика; при а, близком к 90°, — минералокерамика — сталь — резина и вулколан. Необходимо отметить, что зависимость износа от угла атаки не является однозначной; характер этой зависимости обусловлен свойствами изнашивающегося материала и абразива. В работе [315] отмечается, что наибольший износ мягких сталей наблюдается при углах атаки кварцевых зерен в диапазоне 30—42°. По данным В. Н. Кащеева ¡[86] наибольший износ мягких металлов получается при угле около 20°, а более твердых и хрупких материалов — при 90°. Н. Г. Залогин [75] показал в своих опытах, что изнашивание сталей происходит наиболее интенсивно при угле атаки 36°. Анализ имеющихся экспериментальных данных позволяет сделать вывод о том, что максимум износа смещается в сторону больших углов атаки при увеличении твердости металлических материалов. Однако положение максимума кривой № — а зависит также от скорости к моменту удара, массы и твердости абразивных частиц. На рис. 121 приведены кривые, характеризующие связь между глубиной лунки (износом) и углом атаки стальной дроби для разных материалов (схема установки на рис. 117). Данные работы [291] показывают, что при испытании пластмасс максимум износа смещается в сторону больших углов атаки с увеличением твердости по Шору. Для закаленной стали (кривая 1) в этих условиях испытаний максимум износа явно не выражен; наибольший износ образцов сырой стали наблюдался при угле атаки около 40° (кривая 2). Пересечение некоторых кривых на рис. 121 указывает на возможную инверсию износостойкости материалов при газоабразивном изнашивании вследствие изменения процесса разрушения материала при разных углах атаки абразивных зерен. 1 / 7 —. \ 7 — - "/0 30 50 70 гради Угол атаки Рис. 121. Влияние угла атаки стальной дроби на глубину образующейся лунки: 1 — закаленная сталь твердостью 590 кГ/мм2; 2 — сырая сталь твердостью 124 кГ/мм2; 3 — резина твердостью 17 по Шору (шкала Б); 4— полиэтилен высокого давления твердостью 42 по Шору (шкала Б); 5— полихлорвинил твердостью 78 по Шору (шкала Б); 6 — полиме-тилметакрнлат твердостью 85 по Шору (шкала 1)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
