Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 165 166 167
|
|
|
|
ударяющихся под углом абразивных частиц (при отсутствии эффекта разупрочнения под действием среды). Большая группа различных материалов была испытана КВеллингером и Г. Уетцем [315] при продувке абразивных частиц через трубу из испытуемого материала (предполагалось, что такое испытание равноценно изнашиванию при угле атаки 5°). Данные испытаний (табл. 61) показывают, что при скользящем ударе мелких кварцевых частиц наивысшей износостойкостью обладает минералокерамика. Хотя твердость материалов разных классов при малых углах атаки в общем не определяет их износостойкость, однако отношение Нм: На при газоабразивном изнашивании сохраняет свое значение износостойкость минералокерамики намного превышает износостойкость ближайшего по твердости материала в основном из-за высокого значения коэффициента Кт (Кт ~ 1,8). Таблица 61 Относительная износостойкость материалов при малых углах атаки [315] А Л о " о 2 СО о а со Материал й-1 35 Материал о 5 "Л. из. m £Г Н я ь в Н и ь Минералокерамика (ко Сталь (0,33% С) . 150 1,35 1750 9,1 Сталь St.37 (0,13% С) . ПО 1,0 Сталь (0,6 % С) .... 830 2,2 Вулколан В . 95* 0'48 " (0,6% С) . . . .' 710 2,0 Резина (Buna) . 70—74* 0Д9 * (0,6% С) .... 510 1,75 Резина (Perbunan) . . . Твердый бетон..... 88—90* 0,14 " (0,6% С) .... 205 1,52 0,14 Белый чугун (нелегиро ванный) . 650 1,41 * Твердость по Шору. В ряду износостойкости материалов эластичные вулколан и резина занимают нижнее положение, так же как и хрупкий бетон. Механизм разрушения этих материалов различен. Для стали, содержащей 0,6% С, зависимость — Н имеет качественно такой же характер, как и при испытании на абразивной шкурке. Повышение содержания углерода в стали положительно сказывается на сопротивлении изнашиванию, что подтверждается, в частности, данными И. Р. Клейса. Износостойкость железоуглеродистых сплавов сильно зависит от их структурного состояния; неоднородность механиче 1 В работе [88] показано, что износ чистых металлов резко возрастает риалов™*6""11 ЗНаЧений твеРД°сти абразивных частиц и испытуемых мате-278 ских свойств поверхностного слоя определяет избирательность изнашивания и повышенную скорость процесса разрушения. Этим можно объяснить, по нашему мнению, низкую износостойкость белого чугуна (табл. 61). Хрупкость карбидных частиц не может быть здесь причиной высокой скорости изнашивания, так как минералокерамика (корунд), очевидно, еще более хрупка, между тем этот материал изнашивается слабо. Полученные результаты скорее всего объясняются именно структурной неоднородностью белого чугуна. Высокая износостойкость минералокерамики при газоабразивном изнашивании с малыми углами атаки подтверждается широким использованием этого материала для сопел пескоструйных аппаратов. По данным наших испытаний, проведенных на заводе "Пневматика", износостойкость сопел из минералокерамики ЦМ-332 в десятки раз выше, чем из цементованной и закаленной стали 12Х2Н4А. Скорость изнашивания стальных сопел составляла в среднем 180 мг/мин. Наличие остаточного аустенита в некоторых образцах, понизившего твердость с 760 до 510 кГ\мм2, привело к повышению износостойкости примерно на 20%, что указывает на протекание в поверхностном слое фазовых превращений, приводящих к упрочнению материала. Заметим, что сопротивление минералокерамики ЦМ-332 хрупкому разрушению при скользящем ударе (испытания проводились на склерометре СТ-4) существенно превышает таковое для закаленной стали. Приведенные данные показывают, что высокая износостойкость при малых углах атаки свойственна материалам, обладающим более высокой твердостью, чем абразив, и имеющим высокое сопротивление срезу при однородной структуре. При малых углах удара абразивных частиц рассеивание кинетической энергии за счет упругой деформации материала происходит, вероятно, очень слабо. Износостойкость материалов при угле атаки, близком к 90°. Анализ экспериментальных данных показывает, что при нормальном ударе абразивных частиц износостойкость определяется сопротивлением микрообъемов усталостному, полидеформационному и хрупкому разрушению, а также способностью материала поглощать кинетическую энергию абразивных частиц за счет упругой деформации. В случае пластического деформирования микрообъемов материалов более высокую износостойкость покажет тот из них, который способен накопить до разрушения большее количество скрытой энергии. Рассмотрим относительную износостойкость материалов при ударе о поверхность кварцевых частиц с размерами 0,2—1,5 мм, летящих со скоростью около 100 м/сек. В табл. 62 приведены данные испытаний К. Веллингера и Г. Уетца, а также Е. Зибеля 279
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
