Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 165 166 167
|
|
|
|
при испытании с корундом, которое, возможно, связано с его меньшей раздробляемостью и соответственно пониженной абразивной активностью, что ранее отмечалось применительно к другим условиям абразивного воздействия). Независимость износа вулколана от твердости абразивных частиц можно объяснить следующим. При столкновении со сталью частицы высокой твердости способны создать более высокие напряжения в поверхностном слое материала, особенно в условиях их раздробления, что приводит к повышению износа по сравнению с воздействием на материал менее твердых частиц. При ударе абразивных частиц о поверхность образца вулколана деконцентрация контактных напряжений обеспечивается достаточно хорошо благодаря низкому модулю упругости вулколана. Такой же эффект наблюдается и при изнашивании других материалов малой жесткости, например резины. Выше отмечалось, что большинство методов испытаний износостойкости материалов при гидроабразивном изнашивании предусматривает получение на одном образце углов атаки 0—90°, что, несомненно, снижает ценность полученных данных об износостойкости материалов (распространенность этих методов частично обусловлена простотой испытательного оборудования). Для материалов разных классов Сметаллы, полимеры, минералы и др.) изменение угла атаки, по нашему мнению, может привести к инверсии износостойкости (в этом отношении между гидрои газоабразивными процессами изнашивания не имеется качественных различий). Данных о влиянии угла атаки на величину износа материалов при гидроабразивном изнашивании в литературе имеется немного. Японские исследователи Каваи и Хосоэ установили, что угол атаки существенно влияет на величину износа сталей. При увеличении угла атаки а до 30° износ сталей возрастает, затем при дальнейшем увеличении угла вновь снижается. При а = 90° износ сталей примерно в 2 раза ниже, чем при а = 30°. При а = 90° максимальная износостойкость достигается при твердости стали порядка 400—500 кГ/мм2; при увеличении твердости износ стали повышается, что характерно и для газоабразивного процесса изнашивания Исследования износостойкости материалов при гидроабразивном процессе изнашивания следует вести при разных углах атаки потока абразивных частиц. Раздельное изучение износостойкости при нормальном и косом ударах абразивных частиц позволит дифференцировать материалы для различных условий службы. Многие детали работают в смешанном режиме абразивного воздействия в отношении углов падения твердых частиц, для таких деталей знание закономерности № —ее позволит рассчитывать неоднородность распределения величин износа по рабочей поверхности. 274 Материалы, способные частично рассеивать энергию удара абразивных частиц (резина, некоторые пластмассы), могут обладать более высокой износостойкостью при угле атаки, близком к нормальному. Материалы твердые, но хрупкие, напротив, могут показать повышенное сопротивление изнашиванию именно при малых углах атаки. На сталях разной твердости вследствие различий закономерностей а при разных структурных состояниях материалов изменение углов атаки может повлечь за собой инверсию износостойкости, наблюдающуюся и при газоабразивном процессе изнашивания. Задачу оценки износостойкости материалов при гидроабразивном процессе изнашивания, так же как и при других процессах, можно рассматривать и в частных приложениях и как общеинженерную материаловедческую. Задачи частного характера должны решаться в строгом соответствии с условиями работы той детали, для которой подбирается износостойкий материал. Общую материаловедческую задачу следует решать в широком диапазоне условий изнашивания, соответствующем наиболее распространенным сочетаниям механического и физико-химического воздействия гидроабразивной смеси на детали машин и промышленного оборудования. Интенсивность механического и физико-химического (всегда разупрочняющего) действия среды может быть условно разбита на определенные классы, в простейшем случае —на три класса (табл. 60). Практически возможно любое сочетание интенсивности механического (абразивного) и разупрочняющего действия среды от самого слабого (1А) до наиболее тяжелого (ШС), при двух крайних значениях угла атаки, учет которых при гидроабразивном изнашивании обязателен. Для каждого режима внешнего воздействия необходимо установить экспериментальный ряд материалов по износостойкости, пользуясь которым, можно подбирать материалы для отдельных деталей машин, т. е. решать частные инженерные задачи. Возможно, что для практических целей достаточно выявить только качественный ряд материалов, так как количественные соотношения не могут иметь общего характера. В табл. 60 для иллюстрации приведены материалы различных классов, которые предположительно обладают высокой износостойкостью при разных сочетаниях интенсивности механического и физико-химического воздействия внешней среды. Это распределение материалов выполнено условно и в самом общем виде из-за отсутствия данных, которые позволили бы дать более точную их оценку. Цветные сплавы, например, могут применяться только в условиях слабого абразивного действия среды, но среди них можно найти материалы, хорошо сопротивляющиеся разупроч-няющему действию заданной среды. Эмалевые покрытия также 18* "275
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
