Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 165 166 167
|
|
|
|
нии отношения Нм : Яа; так же можно понимать и взаимное положение зачерненных точек 3— 6 (данные К. Веллингера и Г. Уетца), хотя это и менее убедительно, поскольку эти точки характеризуют износостойкость сталей разного состава. Все точки, прилежащие к линии / на рис. 119, относятся к сталям с низким содержанием углерода (не выше 0,5%). Кривая 2 отражает связь а^-— Я для стали с 2% углерода. Взаимное расположение линий 1 я 2 характеризует положительное влияние углерода на износостойкость сталей (так же как и при некоторых других разновидностях абразивного изнашивания). Если на графике расположить все без исключения экспериментальные данные, полученные В. Штауффером [310], то получится довольно рассеянное поле точек, сохраняющее в общем характер связи о^г —Я, представляемый кривой 2. На рис. 119 приведено всего несколько точек (зачерненных наполовину), явно отклоняющихся от кривой 2. Выше нее расположена точка А, соответствующая износостойкости инструментальной стали твердостью 594 кГ/мм2 (0,7% С; 5% Сг; 1,0% Мо; 1,5% V, 20% 12% СО). Такой же износостойкостью обладает и вторая инструментальная сталь (точка В) твердостью 857 кГ/мм2, содержащая меньшее количество вольфрама и кобальта. Две рядом лежащие наполовину зачерненные точки С и £ относятся к шарикоподшипниковой стали твердостью 841 и 865 кГ/мм2 (0,9.% С; 1% Сг). Выявленные на рис. 119 связи сгж — Я сходны с зависимостями е — Я и Ех — Я, полученными при испытании на абразивной шкурке. Это сходство указывает на фундаментальное значение прочностных характеристик поверхностных слоев, получаемых, в частности, при испытании по методу М. М. Хрущова и М. А. Бабичева. Общая формула износостойкости (34) с учетом раз-упрочняющего действия среды может быть представлена в следующем виде: а^ = /(^г)-(45) где £ — коэффициент, учитывающий изменение исходных прочностных свойств материала под действием среды в процессе изнашивания. Таким образом, одним из условий повышенного сопротивления сталей изнашиванию является их высокая твердость при достаточно большом содержании углерода. Вместе с тем ряд исследований свидетельствует о существенном влиянии на износостойкость сталей их структуры и свойств, определяющих сопротивление разупрочняющему действию среды. В условиях гидроабразивного изнашивания легко осуществляется избирательное разрушение структурных элементов. В работе [44] отмечается вымывание мягких составляющих сплава и обнажение карбидных .зерен. Именно с особенностями строения 270 сплава можно связать сильный разброс значений износостойкости чугунов (треугольники на рис. 119) и многих сталей. В опытах В. Штауффера [310] наивысшую износостойкость показали металлокерамические твердые сплавы (рис. 120), что обусловлено их высокой твердостью. Пять материалов отклонились от общей зависимости; была установлена пониженная износостойкость сплавов BV3 и BV4, повышенная — сплавов SG1, ТН2 и BH1Z. Для испытанных твердых сплавов отношение Нм : Яа находится в пределах 0,9—2,5, чем собственно и обусловлены высокие показатели износостойкости этих материалов. По сводному графику на рис. 120 видно, что наплавка на основе кобальта при твердости всего около 400 кГ/мм2 показала такое же сопротивление изнашиванию, как и ме-таллоиерамические сплавы твердостью 1200—1350 кГ/мм2. Весьма высока также износостойкость электролитически осажденного хрома. Сплавы цветных металлов обладают низким сопротивлением изнашиванию (табл. 57). Эти материалы только при изнашивании в некоторых агрессивных средах и при слабом абразивном действии могут занять более высокое место в общем ряду износостойкости материалов. Пластмассы и дерево, по данным В. Штауффера, относятся к числу материалов, практически не пригодных к использованию в условиях гидроабразивного изнашивания (табл. 57). К. Веллингер и Г. Уетц [315] получили несколько более высокие значения износостойкости пластмасс отдельных видов по отношению к сырой малоуглеродистой стали (табл. 58). Особенно высока износостойкость вулколана, намного превышающая износостойкость всех остальных испытанных неметаллических материалов. По данным работы [157] полихлорвинил и полиамид 68 имеют примерно в 3—4 раза меньшую износостойкость по сравнению со сталью 20 (испытания проводились на установке, схема которой показана на рис. 114, ж; линейная скорость образцов 20 l ВШ7 m ( 01 ТН2~1 y dev з J S] Ш 800 1200 1600 2000 2Ь00кГ/мп'' Твердость Рис. 120. Связь между твердостью и износостойкостью металлокерами-ческих твердых сплавов при гидроабразивном изнашивании с кварцевым песком: / — твердые сплавы; 2 — сталь типа Х12 (рис. 119); 3 — наплавка автогенным пламенем состава 1% С, 28% Сг. 4"/л W, остальное Со; 4 — электролитическое хромирование
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
