Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 165 166 167
|
|
|
|
машины составлял 400 мм, скорость вращения до 3560 об/мин. Абсолютные скорости частиц к моменту удара о поверхность образцов регулировались в пределах 25—90 м/сек. Угол атаки изменялся от 8 до 90°. Анализ траектории полета абразивных зерен, выполнявшийся с помощью скоростной киносъемки, показал неравномерность скорости разных зерен: угол отражения частиц после удара об Рис. 118. Схема машины С-3 (ВНИИПТУГЛЕМАШ): / — резиновые диски; 2 — воронка для абразива; 3 — образцы испытуемого материала образец не связан с углом атаки, что обусловлено различием формы зерен; многие зерна при ударе разрушаются, причем некоторые осколки движутся с большей скоростью, чем зерно к моменту удара. Износ материалов находится в степенной зависимости от скорости удара абразивных зерен. Показатель степени для разных материалов неодинаков (для стали Ст. 3 он равен 2,3, для закаленной стали 45 — 2,5, а для белого чугуна — 2,8). Износ не зависит от размера абразивных зерен при пересчете величины износа на один килограмм израсходованного абразива. 268 § 3. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ГИДРОАБРАЗИВНОМ ИЗНАШИВАНИИ $ 3 Исследованию износостойкости материалов при гидроабразивном изнашивании посвящено значительное количество работ, в том числе несколько крупных. В. Штауффер [310], например, испытал на своей машине (см. рис. 113) более 300 различных материалов; К. Вел-лингер и Г. Уетц [315] исследовали влияние на скорость изнашивания твердости абразивных частиц, коррозионной среды и ряда других факторов. По имеющимся в литературе данным можно сделать ряд предварительных общих выводов о сопротивлении материалов изнашиванию, в условиях гидроабразивного изнашивания. Максимальное значение износостойкости разных сталей отличается от минимального примерно в 7 раз (по данным В. Штауф-фера). Это различие следует считать небольшим, так как испытания проводились в слабо агрессивной среде и с абразивом довольно высокой твердости (около 1000 кГ/мм2). Количественное различие сталей по износостойкости можно полагать значительно большим при менее твердом абразиве и более агрессивной жидкой среде. По данным работ [310] и [315] были построены линии 1 и 2 (рис. 119), характеризующие наличие определенной связи между твердостью и износостойкостью хромистых сталей (12,5% Сг и 15,5% Сг). Изнашивание этих сталей происходило в основном в результате механического действия твердых частиц, что доказывается наличием перегиба кривой 2 при критическом значе 269 6 1 • 1 /д А і л д о/ /д Zj в а С "" в 7 ^2 / " і В п "'•" 5 Си/ с/ / 4ai За д л л 200 иоо 600 Твердость вООкГ/мм' Рис. 119. Связь между твердостью и износостойкостью сталей при гидроабразивном изнашивании с кварцевым песком: / — хромистая сталь (0,5% С; 15,6% Сг); 2 — хромистая сталь (2л/о С; 12,5% Сг); 3 — низкоуглеродистая сталь (0,35% С); 4 — хромоникелевая сталь (0,12% С; 18"/о Сг; 9,5% N0; 5 — хромистая сталь (2% С; 13% Сг); 6 — ереднеуглеродистая сталь (0,б*/о С); 7 — марганцовистая аустенитная сталь (1,19% С; 12,68% Мп)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
