Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 131 132 133 134 135 136 137... 165 166 167
|
|
|
|
77^ Плоские образцы устанавливают обычно под углом 45° к вектору скорости абразивных зерен. Вследствие малой кинетической энергии зерен описанный метод применяется только для оценки прочности лакокрасочных покрытий, повреждаемости полированных поверхностей и т. п. Для исследования износостойкости материалов в лабораторной практике нашли применение пескоструйные установки, отличающиеся от промышленных более точным регулированием количества песка, давления воздуха и тщательной фильтрацией пыли [315]. Согласно стандарту ФРГ DIN 50332 испытания проводятся на пескоструйном аппарате Штотца при вращении образца вокруг собственной оси, смещенной в сторону оси сопла на 12 мм; этим достигается более равномерное разрушение поверхностного слоя образца. В каждом опыте расходуется определенное количество абразивного материала (в работе [315] 1—5 кг при испытании плоских образцов). В качестве абразива стандарт рекомендует применять кварцевый песок, состоящий из неокатанных остроугольных зерен. В. Н. Кащеев [88] разработал метод испытаний при малых углах атаки абразивных частиц, в котором скорость к моменту удара регулируется за счет скорости вращения образцов материала (схема на рис. 116). Определенное количество абразивных зерен из воронки 1 поступает в вертикальную трубку. На выходе из трубки зерно ударяется о поверхность образца 2, вставленного в паз диска, который вращается со скоростью в диапазоне 1000—10 000 об/мин. В кожух прибора вмонтировано нагревающее устройство, позволяющее оценивать износостойкость материалов при разных температурах. В установке Г. Брауэра и Е. Кригеля [291] в качестве абразивного материала применена стальная дробь; отсутствие дробления стальных частиц позволило авторам осуществить замкнутый поток твердых частиц (схема на рис. 117). Разгон частиц производится сжатым воздухом до скорости порядка 77 м/сек 266 Рис. 116. Схема прибора для исследования износостойкости материалов при малых углах атаки абразивных зерен (по В. Н. Кащеев у) : / — воронка с абразивом; 2 — образец испытуемого материала через сопло 1. После удара об образец 2 дробинки тем же потоком воздуха перемещаются в верхнюю часть установки, где задерживаются в отстойнике 4 и затем вновь поступают в смеситель 3 для разгона. В работе [291] применялась дробь двух сортов: с размером около 0,9 мм в поперечнике и твердостью 500 кГ/мм2; с размером 0,3—0,5 мм и твердостью 720— 810 кГ/мм2; скорость подачи дроби 6 г/сек, общее количество в одном опыте 4 кг. Образцы устанавливали по отношению вектора скорости дробинок под углом 15—90°. Г. Брауэр и Е. Кригель подробно исследовали форму углубления, возникающего под действием стальных дробинок. По мере уменьшения угла атаки углубление становится все более пологим. Фактические углы встречи дробинок с образцом в процессе изнашивания изменяются. На рис. 118 показана схема машины С-3, разработанная автором во ВНИ-ИПТУГЛЕМАШе. Скоростной поток абразивных частиц в машине создается за счет центробежных сил. На валу электродвигателя, имеющего 3000 об/мин, насажена центральная втулка с двумя резиновыми дисками /, соединенными радиальными полосками резины. Абразивные зерна поступают через воронку 2, проходят через отверстие во втулке и попадают в зазор между резиновыми дисками /. Здесь зерна приобретают определенную скорость и выбрасываются на образцы 3, закрепленные на неподвижном кожухе машины. Отработанный песок попадает на наклонное днище и ссыпается через патрубок в бункер. При радиусе диска 150 мм и скорости его вращения 2800 об/мин абсолютная скорость абразивных зерен составляет номинально 53 м/сек. Угол атаки равняется 35° (для образцов, установленных перпендикулярно ближайшему радиусу диска). Центробежный метод разгона абразивных частиц использовал в своей машине И. Р. Кдейс [93]. Диаметр рабочего класса 267 Рис. 117. Схема установки Г. Брауэра и Е. Кригеля для исследования износостойкости материалов при воздействии потока стальной дроби: / — сопло; 2 — образец испытуемого материала; 3 — смеситель; 4 — отстойник
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 131 132 133 134 135 136 137... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
